Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!

Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

     
     ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО ХРАНИЛИЩА ДЛЯ СИЛОСА (СИЛОСНОЙ ТРАНШЕИ)

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.
 


 


Рис.1. Силосная траншея из сборных железобетонных изделий

 

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
 

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
 

- типовые чертежи;
 

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
 

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
 

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
 

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
 

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
 

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
 

- снижение себестоимости работ;
 

- сокращение продолжительности строительства;
 

- обеспечение безопасности выполняемых работ;
 

- организации ритмичной работы;
 

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
 

- унификации технологических решений.
 

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
 

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
 

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
 

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
 

Порядок привязки ТТК к местным условиям:
 

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
 

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
 

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
 

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
 

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
 

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
 

ТТК разработана на устройство монолитных конструкций, 67,51 м, в том числе:
 

   

- фундаментные плиты ФП-1

- 96 шт.; 

- стеновые панели ПС-1

- 32 шт.;

- контрфорс трапецеидальный КФ-1

- 19 шт.

     
     
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
 

2.2. Работы по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
 

 час,

     
где  - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

 

- коэффициент снижения выработки;
 

- коэффициент переработки.
 

.

 

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").
 

где  - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.

 

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
 

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
 

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
 

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, входят следующие технологические операции:
 

- геодезическая разбивка местоположения траншеи;
 

- разработка котлована под траншею;
 

- подготовка основания под фундамент;
 

- монтаж траншеи из сборных железобетонных изделий;
 

- гидроизоляция боковых бетонных поверхностей;
 

- обратная засыпка пазух котлована.
 

2.4. Для производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: бетонная смесь кл. В 10 по ГОСТ 7473-2010; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93; контрфорс трапецеидальный КФ-1 (размером 3000х700/1500х200 мм, масса 925 кг, объем 0,37 м);фундаментные плиты ФП-1 (размером 2400х1000х200 мм, масса 1200 кг, объем 0,48 м); плоские стеновые железобетонные плиты ПС-1 (размером 2980х1500х100 мм, масса 1125 кг, объем 0,45 м); армированная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) (шириной 2000 мм, толщиной 200 мкм);не тканный синтетический материал марки Дорнит-450 ИП; битумно-полимерная мастика МБПК-1; битум строительный БН-70/30.
 


 


Рис.2. Контрфорс КФ-1
 


Рис.3. Плиты железобетонные

 

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР (4,28 м, 1,31 м); экскаватор Hitachi ZX-200 (объем ковша 1,25 м, глубина копания 5,9 м); виброплита TSS-VP90N (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до0,95); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси 4,5 м); бадья поворотная БП "Туфелька" (емкость 1,0 м); каток ручной Haemmerlin (32 см; ширина 49 см; вес 10 кг; заполняется песком или водой); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
 


 


Рис.4. Экскаватор Hitachi ZX-200-3
 


Рис.5. Бульдозер Б170М1.03ВР
 


Рис.6. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717


Рис.7. Виброплита TSS-VP90T
 


Рис.8. Вибратор ИВ-47Б
 


Рис.9. Каток ручной


Рис.10. Автобетоносмеситель CБ-159А
 


Рис.11. Бадья поворотная

 

2.6. При производстве работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";
 

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
 

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
 

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;
 

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов;
 

- П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;
 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
 

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;
 

- СНиП 3.07.03-85. Мелиоративные системы и сооружения;
 

- СН 551-82. Инструкция по проектированию и строительству устройств противофильтрационных из полиэтиленовой пленки для искусственных водоемов;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. (Изм. N 1 от 19.09.2013 г.). Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля работ;
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
 

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
 


 

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
 

3.2. До начала производства работ строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
 

- разработать РТК или ППР на строительство силосной траншеи;
 

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
 

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
 

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
 

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
 

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;
 

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
 

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
 

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;
 

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
 

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
 

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
 

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;
 

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
 

- составить акт готовности объекта к производству работ;
 

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99*).

________________

* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.

           

3.3. Общие указания
 

3.3.1. Хранение кормов для животных является основой любого фермерского хозяйства. Поэтому для хранения злаковых, кукурузы или аналогичных продуктов идеально подходит бетонный остов. Наряду с быстрым и экономичным возведением бетон обладает устойчивостью к химическим и механическим нагрузкам. При строительстве траншей из сборных железобетонных элементов достигается высокая степень индустриализации строительства, что обеспечивает минимальные сроки строительства с наименьшими трудозатратами.
 

3.3.2. Стены ямы должны быть гладкими и иметь закругленные углы. Это требуется для того, чтобы осадка закладываемого корма проходила хорошо без образования воздушных прослоек. Неровности стен выравнивают затиркой.
 

3.3.3. В силосную массу не должна попадать вода извне, так как она будет способствовать вымыванию полезных веществ и лишит силос питательной ценности. Корм, содержащийся в таком хранилище не должен замерзать. Для предотвращения попадания в хранилище воды, облицовка должна быть выше поверхности земли как минимум на 25 см.
 

3.3.4. Для внутренней герметизации силосного хранилища используется битум. От атмосферной влаги силосную массу предохраняют, используя синтетические пленки или бумагу, которая пропитана маслами или битумом. Затем яму присыпают слоем земли толщиной не менее 20 см.
 

3.4. До начала производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
 

- принята от заказчика строительная площадка;
 

- очищена территория в пределах котлована от кустарника, пней и крупных камней;
 

- срезан растительный слой и вывезен в места временного хранения;
 

- выполнена предварительная вертикальная планировка;
 

- выполнены геодезические разбивочные работы котлована под траншею;
 

- устроен временный водоотвод (при необходимости).
 

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
 

3.5. Строительная площадка передается лицу, осуществляющему строительство, техническим заказчиком по Акту передачи земельного участка под строительную площадку, в соответствии с Приложением Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011.
 

3.6. Технология производства работ по расчистке территории от кустарника, пней и крупных камней, по срезке растительного слоя и вывозке его в места временного хранения, предварительная вертикальная планировка площадки, гидроизоляция бетонных конструкций соприкасающихся с грунтом и обратная засыпка пазух силосной траншеи грунтом рассматриваются в отдельных технологических картах.
 

3.7. Геодезические разбивочные работы котлована
 

3.7.1. Геодезическая разбивка котлована заключается в обозначении его на местности. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной.
 

3.7.2. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положение осей строящейся силосной траншеи и намечают очертание котлована в плане, а при вертикальной - его глубину.
 

3.7.3. Для определения положения здания на местности и перенесения в натуру его размеров на генеральном плане наносят геодезическую строительную сетку в условной системе координат со стороной квадратов 100-100 м. Оси координат ориентируют параллельно осям здания и главной линии застройки. Положение траншеи на генеральном плане определяют путём вычисления расстояний от его характерных точек до ближайших линий сетки.
 

3.7.4. Строительная сетка должна быть привязана к пунктам геодезической разбивочной основы топографической съёмки местности, по которой был составлен генеральный план и перенесена на местность любым известным в инженерной геодезии способом. Вершины квадратов сетки закрепляют колышками. Построенная таким образом на местности геодезическая строительная сетка является ориентиром для перенесения проекта в натуру, его плановым и высотным обоснованием (см. рис.12).
 


 


Рис.12. Привязка траншеи к геодезической строительной сетке

 

3.7.5. Главные или основные оси траншеи разбиваются на местности от пунктов плановой разбивочной сети строительной площадки.
 

3.7.6. Разбивку главных или основных осей траншеи следует выполнять на основании генерального плана строительной площадки, на котором должны быть указаны привязки осей траншеи к пунктам плановой и высотной разбивочных сетей, (красным линиям, пунктах строительной сетки и др.).
 

3.7.7. Разбивку осей начинают с выноса двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. Вынос осуществляется способом прямоугольных или полярных координат, линейных или угловых засечек.
 

3.7.8. Поперечные оси разбиваются с ранее вынесенных точек оси путем построения прямых углов. Точки пересечения вынесенных поперечных осей с продольной осью определяются линейными измерениями. Оси, проходящие через угловые точки, должны быть закреплены дополнительными знаками, вынесенными на определённое расстояние в обе стороны (см. рис.13).
 


 


Рис.13. Закрепление осей траншеи на местности

 

3.7.9. Для контроля перенесения в натуру разбивочных осей прокладывают полигонометрический или теодолитный ход, или выполняют контрольные промеры до сторон и пунктов основы, а также измерением диагоналей и сторон прямоугольника, образованного осями.
 

3.7.10. Главные (основные) оси траншеи закрепляют знаками в виде обносок (см. рис.14, 15), устанавливаемых по теодолиту параллельно наружным стенам на расстоянии 3,0-4,0 м, положение которых фиксируют в разбивочном чертеже. На чертеже все размеры даются от крайних взаимно перпендикулярных осей здания, принимая их за начало координат.
 


 


Рис.14. Деревянная обноска


Рис.15. Металлическая инвентарная обноска

1 - металлическая труба; 2 - осевая проволока; 3 - отвес

 

3.7.11. Обноска состоит из прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых к ним горизонтально с внешней стороны досками толщиной 30-40 мм (на ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9 м.
 

3.7.12. Все данные из разбивочного чертежа выносят на обноску. На досках рулеткой размечают осевые линии фундамента фиксируя их забивкой гвоздей и соответствующими надписями. Для переноски разметки с обноски на поверхность земли, между противоположными досками обноски протягивают проволоку, а в точке пересечения опускают отвес. В местах крепления разбивочных осей (проволока или леска) для лучшей их фиксации в досках обноски делают не глубокие пропилы и закрепляют гвоздями. В точках перелома продольного профиля на обносках по нивелиру отмечают высотные отметки грунтового основания, бетонной подготовки и фундамента.
 

3.7.13. Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого, взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси траншеи по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от бровки котлована устанавливают обноски.
 

3.7.14. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок производят способом створных засечек от осей  и разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента траншеи, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси котлована, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения. Для вертикальной разбивки фундаментов траншеи от постоянных реперов переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.
 

3.7.15. По окончании разбивки проверяют по теодолиту положение места разбивки фундамента и закрепляют его выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
 

3.7.16. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006 и получить разрешение на отрывку котлована под фундаменты траншеи.
 

3.7.17. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) основных осей траншеи с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.
 


 


Рис.16. Закрепление шнуров на обноске:

1 - доски обноски; 2 - гвозди; 3 - шнуры; 4 - разметка будущего фундамента

 


Рис.17. Обноска из досок:

1 - доска обноски; 2 - проволочная чалка; 3 - отвес

 

3.8. Разработка котлована
 

3.8.1. Разработку грунта в котловане выполняют экскаватором Hitachi ZX-200 с обратной лопатой, с перемещением экскаватора по верху котлована от одного его края к другому. Транспортные средства располагаются на одном уровне со стоянкой экскаватора, сбоку или сзади него, а резание грунта производится способом "на себя", с копанием грунта ниже уровня его стоянки, ведя разработку продольными "лентами".
 


 


Рис.18. Схема котлована для определения объема разработки грунта

1 - фундамент; 2 - обратная засыпка;  глубина котлована = 1,85 м;  - сторона котлована = 12,0 м;  - сторона котлована = 18,0 м;  - крутизна откоса = 1,05

 

Объем разрабатываемого грунта в траншее определяется по формуле:
 

, м

 

 

Объем въездной траншеи в котлован определяется по формуле:
 

, м

            - ширина траншеи по низу, м

- глубина котлована, м
 

- коэф. заложения откоса котлована
 

- коэф. заложения уклона траншеи, от 1:10 до 1:15
 

3.8.2. Разработанный грунт загружают в автомобили-самосвалы КамАЗ-6520 для вывозки его за пределы строительной площадки, или для использования, как:
 

- резервных отвалов - для временного хранения годного грунта в объеме, необходимом для обратной засыпки пазух траншеи и обвалования траншеи;
 

на свалку - при негодности грунта для обвалования и обратной засыпки.
 

Оставлять или временно хранить грунт непосредственно за верхней бровкой котлованов, в пределах призмы обрушения, запрещается.
 

Непригодность грунта для засыпок, подсыпок и насыпей устанавливается актом с участием представителя технического надзора Заказчика при вскрытии котлована.
 

3.8.3. При разработке котлованов одноковшовыми экскаваторами для того, чтобы не нарушить целостность и прочность грунта у основания, на которое будет опираться фундамент, обычно оставляют некоторое количество грунта (недобор), величина которого зависит от вместимости ковша экскаватора в соответствии с табл.1.
 


 

Допустимые недоборы грунта по дну котлованов и траншей

     
Таблица 1

           

Рабочее оборудование экскаватора

Допустимые недоборы грунта (), см при отрывке одноковшовым экскаватором с ёмкостью ковша, м

 

0,25-0,40

0,5-0,65

0,8-1,25

1,5-2,5

3,0-5,0

Прямая лопата

5

10

10

15

20

Обратная лопата

10

15

20

-

-

Драглайн

15

20

25

30

30

 

3.8.4. Зачистка дна котлована до проектной отметки выполняется срезкой недобора бульдозером Б170М1.03ВР и частично вручную в объемах, предусмотренных СНиП, с выкидкой грунта на верхнюю бровку котлована.
 

При зачистке котлованов бульдозером остающийся недобор до проектной отметки не должен превышать 5-7 см, который в местах установки фундамента дорабатывается вручную. Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.
 

Случайные переборы грунта, допущенные при выемке котлованов, должны быть заполнены местным, однородным, разрабатываемым в выемке грунтом, с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания. В ответственных случаях места перебора заполняются тощим бетоном. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.
 

3.8.5. Объём грунта при зачистке котлована определяется по формуле:
 

, м

 

3.8.6. Выполненные работы по отрывке котлована необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

3.8.7. К акту освидетельствования скрытых работ должна быть приложена Исполнительная схема отрытого котлована с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок дна котлована.
 


 


Рис.19. Схема разработанной траншеи

 

3.9. Устройство пленочного экрана
 

3.9.1. По уплотненному откосу и основанию траншеи для предотвращения попадания воды в траншею укладывают полиэтиленовую пленку Типа В. Раскладка полотнищ пленки выполняется на подготовленное основание следующим образом:
 

- рулоны пленки разматывают на длину захватки с учетом запаса на свободное натяжение пленки;
 

- пленку укладывают с нахлестом 100-150 мм на край ранее уложенного полотнища;
 

- для заделки краев пленки по периметру траншеи устраивают вручную канавку на глубину 0,3 м и шириной по дну 0,2 м;
 

- на откосах траншеи укладку пленки производят сверху вниз с предварительным закреплением пленочных полотнищ металлическими шпильками в канавке, проходящей по периметру траншеи.
 

При ветре более 5 м/сек укладывать полиэтиленовую пленку не рекомендуется.
 

3.9.2. Склейку пленочного экрана выполняют битумно-полимерной мастикой МБПК-1 в следующей последовательности:
 

- наносят полоски мастики шириной 1,5-2 см на край нижнего полотнища;
 

- прикладывают отвернутый край верхнего полотнища к нижнему и прикатывают клеевой шов ручным катком.
 

Склеиваемая пленка должна быть чистой и сухой. Загрязнение пленки не допускается.
 

3.9.3. При устройстве пленочного экрана разрешается ходить по пленке только в специальной обуви. Специальная обувь должна быть без каблуков, с мягкой подошвой, исключающей повреждение пленки. Ликвидация повреждений, порывов пленки, обнаруженных при раскладке полотнищ, производится путем наклеивания заплатки из той же пленки битумно-полимерной мастикой.
 

3.9.4. Выполненные работы по укладке полиэтиленовой пленки на основание и откосы котлована предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 


 


Рис.22. Металлический шаблон для контроля ширины швов

 

3.13.4. Передвигать плиту после ее укладки горизонтально нельзя, чтобы не повредить выравнивающий слой и не нарушить величину зазора между плитами, т.е. ширину паза шва. Когда плита уложена, контрольную рейку укладывают на ранее уложенную и новую, еще не освобожденную от строп.
 

3.13.5. Сборные контрфорсы КФ-1 выполняются из бетона кл. В22,5, F50, W6 и устанавливаются на фундаментные плиты с шагом 3,0 м большой стороной основания на фундамент, скошенной стороной к откосу траншеи. Контрфорсы приваривают к закладным деталям фундаментных плит.
 

3.13.6. Сборные стеновые плиты выполняются из бетона кл. В25, F50, W8 и устанавливают вплотную к внутренней стороне контрфорса, где закрепляют к закладным деталям электросваркой. Панели устанавливают длинной стороной вдоль траншеи по две (по высоте) на один контрфорс.
 

3.13.7. Боковые поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячимбитумом марки БН 70/30 за два раза по слою холодной битумной грунтовки не менее 1,5 мм общей толщины.
 

3.13.8. По окончанию гидроизоляции обратную засыпку пазух котлована производят не пучинистым грунтом при помощи бульдозера Б170М1.03ВР с послойным уплотнением виброплитой TSS-VP90N до коэффициента уплотнения 0,92 при этом толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 0,20 м.
 

3.13.7. Выполненные работы по монтажу силосной траншеи необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006.
 

3.13.8. К акту освидетельствования ответственных конструкций должна быть приложена Исполнительная схема смонтированной силосной траншеи с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок.
 



 

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

4.1. Контроль и оценку качества работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";
 

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
 

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
 

4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера выполняющего работы по строительству силосной траншеи.
 

4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, производственных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
 

4.4. Входной контроль
 

4.4.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий осуществляется:
 

- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);
 

- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);
 

- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);
 

- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;
 

- контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.
 

4.4.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля, закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:
 

- N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству";
 

- N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству".
 

4.4.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
 

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.
 

Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера.
 

4.4.4. При входном контроле проектной документации проверяются:
 

- комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;
 

- взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы;
 

- наличие согласований и утверждений;
 

- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;
 

- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;
 

- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;
 

- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;
 

- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;
 

- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.
 

4.4.5. На строительной площадке в процессе входного контроля:
 

- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, изделий, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;
 

- должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК;
 

- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий и деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;
 

- при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций, изделий, деталей должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку ограждений.
 

4.4.6. Входной контроль пиломатериалов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия пиломатериалов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование породы древесины и сорт материала, объем партии, номер стандарта. Каждая пачка пиломатериала должны иметь бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия пиломатериала в производство не допускается.
 

4.4.7. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие.
 

Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.
 

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.).
 

Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.
 

4.4.8. Входной контроль поступающих железобетонных изделий осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской, железобетонные изделия, поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, её марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.
 

Фундаментные плиты и стеновые панели должны иметь правильную геометрическую форму, ровную, чистую, шероховатую рабочую поверхность, обеспечивающую величину коэффициента сцепления не менее 0,5. Плиты и панели должны иметь монтажные устройства. На плитах не допускаются:
 

- поверхностные трещины;
 

- расслоение бетона;
 

- обнажение арматуры;
 

- местные разрушения бетона;
 

- вмятины и раковины глубиной более 3 мм.
 

4.4.9. Входной контроль поступающего песка осуществляется путем отбора на менее 10 точечных проб (при объёме поставки до 350 м) из которых образуют объединённую пробу, характеризующую контролируемую партию и проводят лабораторную проверку таких параметров как:
 

- зерновой состав песка;
 

- содержание пылевидных и глинистых частиц;
 

- содержание глины в комках;
 

- класс, модуль крупности, полный остаток на сите N 063;
 

- коэффициент фильтрации.
 

4.4.10. Входной контроль НСМ Дорнит ИП-450 осуществляется путем осмотра на отсутствие сквозных повреждений и признаков разрушений, измеряется масса 1 м полотна и его толщина. В случае несоответствия фактических данных приведенным в паспорте и на этикетке производство работ следует приостановить и провести контрольные испытания образцов НСМ.
 

4.4.11. Входной контроль полиэтиленовой пленки тип В осуществляется путем осмотра на отсутствие сквозных повреждений и признаков разрушений, измеряется прочность на растяжение полотна и его толщина. В случае несоответствия фактических данных приведенным в паспорте и на этикетке производство работ следует приостановить и провести контрольные испытания образцов пленки.
 

4.4.12. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложение 1, ГОСТ 24297-87*.

________________

* ГОСТ 24297-87 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 24297-2013. - Примечание изготовителя базы данных.

           

4.5. Операционный контроль
 

4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.
 

4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль работ строительства силосной траншеи должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения.
 

4.5.3. Контроль качества земляных и изоляционных работ предусматривает:
 

- точность отрывки котлована;
 

- правильность планировки и уплотнения основания дна и откосов котлована;
 

- величину нахлеста и прочность склейки швов при укладке полиэтиленовой пленки;
 

- величину нахлеста и прочность склейки швов при укладке защитного слоя из НСМ;
 

- толщину слоя грунта на откосах котлована при его распределении;
 

- качество планировки слоя грунта и степень уплотнения.
 

4.5.4. В процессе устройства песчаной подготовки необходимо контролировать:
 

- состав и степень увлажнения слоя песка перед его уплотнением;
 

- степень уплотнения слоя после уплотнения;
 

- геометрические параметры слоя в плане и профиле;
 

- поперечные уклоны и ровность поверхности слоя.
 

4.5.5. В процессе устройства бетонной подготовки необходимо контролировать:
 

- качество укладываемой смеси путем проверки её подвижности;
 

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
 

- режим уплотнения бетонной смеси;
 

- температурно-влажностной режим;
 

- предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
 

- предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;
 

- предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.
 

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
 

4.5.6. Контроль монтажа фундаментных и стеновых плит должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения. Постоянно следует контролировать:
 

- цельность плит и стыковых элементов;
 

- качество сварки стыков и заполнение швов;
 

- толщина выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора;
 

- ровность поверхности укладываемых железобетонных плит.
 

4.5.7. Необходимо фиксировать отклонения от заданной технологии (ППР, технологических карт) по всем в дальнейшем контролируемым показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно:
 

- погодные условия;
 

- состав машин и применяемое оборудование;
 

- очередность и длительность технологических операций;
 

- скоростью перемещения строительных машин при выполнении технологических операций.
 

4.5.8. Результаты операционного контроля и в том числе отклонения от заданной технологии фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.6. Приемочный контроль
 

4.6.1. При приемочном контроле необходимо производить проверку качество СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по форме Приложения 3, РД 11-02-2006 и Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме Приложения 4, РД 11-02-2006.
 

4.6.2. Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей:
 

- строительного управления;
 

- технического надзора заказчика;
 

- авторского надзора.
 

4.6.3. При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация:
 

- исполнительная геодезическая схема планового и высотного положения элементов, конструкций и частей сооружений с привязкой к разбивочным осям (в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002). Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа;
 

- документы о согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене элементов конструкции. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ;
 

- журналы работ;
 

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);
 

- другие документы, указанные в рабочих чертежах.
 

4.7. Инспекционный контроль
 

4.7.1. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.
 

4.7.2. Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.
 

4.7.3. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций.
 

4.7.4. Результаты проверок контроля качества заносятся в таблицу "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" Раздела 7, Общего журнала работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей технологической карте и Схеме операционного контроля качества (табл.2).
 


 

Схема операционного контроля качества

     
Таблица 2

         

Наименование контролируемых показателей

Допускаемые предельные отклонения

Способы контроля

Периодичность контроля

Кто контролирует

Отклонение отметок дна котлована от проектных при черновой разработке

+10 см

Нивелир

не менее 10% разбивочных точек на дне котлована

Геодезист

Проверка планировочных отметок дна котлована

недоборы 10 см

переборы 20 см

"

не менее 20% разбивочных точек на дне котлована

"

Отклонение отметок дна котлована от проектных после доработки недобора

±5 см

"

по углам и центру котлована

"

Размеры котлована по дну

не менее проектных

Рулетка

"

Прораб

Устройство экрана из полиэтиленовой пленки по дну и откосам котлована

Сплошность, герметичность соединения, качество склеиваемых швов, прочность склейки на разрыв

Инструментальный промер

Постоянно

Лаборант

Устройство защитного слоя из НСМ по дну и откосам котлована

Сплошность, герметичность соединения, качество склеиваемых швов, прочность склейки на разрыв

"

"

"

Устройство защитного слоя из грунта по откосам котлована

Снижение плотности не более чем на 10%.

Толщина слоя + 20%.

Ровность слоя +3 см/5 м

Инструментальный промер

1 замер поперечника на 200 моткоса

Геодезист

Разбивочные работы бетонной и песчаной подготовки

Высотные отм. ±10 мм

Ширина слоя - ±10 см

Толщина слоя ±10 мм

Нивелир, метр

100%

Прораб.
Геодезист

Уплотнение песчаной подготовки

0,95

"

"

Лаборатория

Неровности поверхности бетонной подготовки

не более +4 мм

2-метр. рейка

Готовая конструкция

"

Толщина подготовки

10% от проектной

Линейка

"

"

Укладка фундаментных плит

выс. отм. по оси ±50 мм;

поперечн. уклоны ±0,01;

ширина шва между смежными плитами от 6 до 8 мм

Стальной метр, рулетка, шаблон

Каждый ряд

Прораб

 

превышение граней смежных плит в продольных швах ±10 мм

"

"

"

 

превышение граней смежных плит в поперечных швах ±10 мм

"

"

"

Монтаж стеновых панелей

положение панелей согласно разбивочных осей

- горизонтальных - 12 мм;

- вертикальных - 12 мм

Нивелир, уровень, отвес

В процессе монтажа блоков

Прораб.
Геодезист

 

4.9. По окончанию выполнения работ по строительству силосной траншеи, производится её визуальный осмотр и инструментальные измерения представителем технического надзора Заказчика. По результатам проверки принимается решение о правильности устройства фундаментов путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:
 

- рабочие (КЖ) чертежи силосной траншеи;
 

- акт разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006;
 

- акт приёмки геодезической разбивки котлована;
 

- исполнительную схему отрытого котлована с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок дна котлована (в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002);
 

- лабораторные заключения по результатам испытания бетонных кубиков;
 

- акты освидетельствования скрытых работ по отрывке котлована, устройство пленочного экрана, устройство защитного экрана из НСМ и грунта, устройству бетонной и песчаной подготовки, в соответствии с Приложением 3,РД 11-02-2006;
 

- паспорта и сертификаты качества на товарный бетон, песок среднезернистый, полиэтиленовую пленку, сборные железобетонные изделия, сварочные электроды, полиэтиленовую пленку, НСМ "Дорнит";
 

- исполнительную схему силосной траншеи, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения вдоль и поперек оси конструкций и отклонений от вертикали в тех же направлениях, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.
 

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.
 

4.10. На объекте строительства должны вестись следующие журналы:
 

- Журнал учета входного контроля качества материалов и конструкций;
 

- Журнал авторского надзора проектной организации;
 

- Журнал инженерного сопровождения объекта строительства;
 

- Оперативный журнал геодезического контроля;
 

- Общий журнал работ.
 



 

V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

 

5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 3.
 


 

Перечень строительных машин, механизмов, автотранспорта и инструментов

     
Таблица 3

         

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

1.

Автомобильный кран, 25 т

КС-45717

шт.

1

2.

Строп двухветвевой, 10,0 т

2СК-10,0

"

1

3.

Оттяжки из пенькового каната

15…20 мм

"

1

4.

Бадья поворотная для бетона, 1,0 м

БП "Туфелька"

"

1

5.

Автомобиль-самосвал, 20,0 т

КамАЗ-6520

"

1

6.

Автобетоносмеситель 4,5 м

СБ-159А

"

1

7.

Бульдозер, 4,28 м, 1,31 м

Б170М1.03ВР

"

1

8.

Экскаватор объем ковша 1,25 м

Hitachi ZX-200

"

1

9.

Виброплита, вес 90 кг

TSS-VP90N

"

1

10.

Сварочный агрегат Europower

ЕР-200Х2

"

1

11.

Электростанция, мошность 8,8 кВт (Honda)

ET-12000

"

1

12.

Вибратор глубинный

ИВ-47Б

"

1

13.

Вибратор площадочный

С-413

"

1

14.

Лом монтажный

ЛМ-24

"

3

15.

Нивелир с рейкой

НК-3Л

"

1

16.

Рулетка металлическая, 20,0 м

РЗ-20

"

1

17.

Уровень строительный УС2-II

ОТ-400

"

1

18.

Отвес стальной строительный

УС2-300

"

1

19.

Универсальный шаблон сварщика

УШС-3

"

1

20.

Лопаты совковые

 

"

3

21.

Лопаты штыковые

 

"

3

22.

Каток ручной

10 кг

"

1

23.

Метр металлический раскладной

 

"

1

 

5.2. Потребность в строительных материалах приведена в таблице 4.
 


 

Потребность в строительных материалах

     
Таблица 4

             

N
п/п

Наименование применяемых строительных материалов

Марка

Ед. изм.

Обоснование ЭСН-2001

Норма расхода

Потребность на весь объем

1.

Бетон товарный

В10, W4, F50

м

расчет

1,015

21,92

2.

Песок среднезернистый

3 м/сут

"

"

1,10

47,52

3.

Фундаментные плиты

ФП-1

шт.

"

 

96,0

4.

Стеновые плиты

ПС-1

"

"

 

32,0

5.

Контрфорс трапецеидальный

КФ-1

"

"

 

19,0

6.

Электроды, 4,0 мм

Э42

кг

06-01-034-1

 

14,08

7.

Полиэтиленовая пленка

Марка "В"

м

42-01-020-01

1,20

52,2

8.

Нетканый синтетический материал

Дорнит 450

"

расчет

1,27

54,86

9.

Битумно-полимерная мастика

МБПК-1

кг

"

0,100

10,7

10.

Цементный раствор

М 50

м

007-01-002-1

0,0216

4,67

     
     
VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

 

6.1. При производстве работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий следует руководствоваться действующими нормативными документами:
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов;

________________

* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения".  - Примечание изготовителя базы данных.

          

- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.
 

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ.
 

6.4. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Санитарно-бытовые помещения (гардеробные, сушилки для одежды и обуви, душевые, помещения для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.), автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания пострадавшим первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Каждый вагон-домик должен быть укомплектован первичными средствами пожаротушения согласно норм положенности.
 

6.5. Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
 

6.6. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения" строительных площадок.
 

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.
 

6.7. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
 

- перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
 

- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
 

- организовать работы в соответствии с Проектом производства работ или Технологической картой;
 

- не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;
 

- следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
 

- не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.
 

6.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

- ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;
 

- следить за исправным состоянием машин и механизмов;
 

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
 

- допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.);
 

- прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек, во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы;
 

- при приближении грозы лицо, ответственное за безопасное выполнение работ, обязано прекратить производство работ и вывести всех работающих из зоны выполнения работ на расстояние не ближе 25 м от ЛЭП.
 

6.9. К монтажным работам допускаются лица:
 

- достигшие 18 лет, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа железобетонных конструкций;
 

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004. Рабочие, входящие в состав бригады, должны до начала работ пройти инструктаж о правильных приемах выполнения операций и правилах техники безопасности по каждому виду работ, выполняемых бригадой, с подписью проводившего и получившего инструктаж;
 

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.
 

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.
 

6.10. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/час на поворотах.
 

6.11. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.
 

Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.
 

На стройплощадке обязательно должен быть График движения основных строительных машин по объекту.
 

6.12. На машинах не должно быть посторонних предметов, а в зоне работы машин - посторонних лиц. В кабинах машин запрещается хранить топливо и другие легковоспламеняющиеся жидкости, промасленный обтирочный материал. Кабины должны быть снабжены исправными ручными пенными огнетушителями типа ОП-1, ОП-3 или ОП-5; к ним обеспечивается свободный доступ.
 

6.13. Работы и перемещение строительных машин в опасной зоне линий электропередач следует производить под руководством инженерно-технического работника, фамилия которого указывается в наряде-допуске.
 

Работа строительных машин непосредственно под проводами воздушных линий электропередач, находящихся под напряжением, запрещается.
 

При проезде под линиями электропередач рабочие органы машины ставятся в транспортное положение. Передвижение машин вне дорог под такими линиями следует производить в месте наименьшего провисания проводов (ближе к опоре).
 

6.14. К управлению машинами и оборудованием, подконтрольными Госгортехнадзору, допускаются лица, имеющие, кроме удостоверения на право управления ими также удостоверение о прохождении специального обучения правилам и инструкциям Госгортехнадзора. Закрепление машины за машинистом оформляется приказом.
 

Машинист строительной машины должен уметь оказать первую медицинскую помощь, знать назначение и дозировку каждого медикамента, имеющегося в аптечке. В случае воспламенения топлива пламя тушить песком, землей или применять специальный огнетушитель.
 

6.15. Машинистам строительных машин запрещается:
 

- курить во время заправки и контрольном осмотре заправочных емкостей;
 

- подходить близко к открытому огню в одежде, пропитанной маслом и горючим;
 

- в случае воспламенения топлива пламя тушить песком, землей или применять специальный огнетушитель;
 

- работать на машинах и механизмах с неисправными или снятыми ограждениями движущихся частей запрещается;
 

- оставлять дорожную машину без присмотра с работающим двигателем;
 

- работать на неисправных механизмах;
 

- на ходу, во время работы устранять неисправности;
 

- оставлять механизм с работающим двигателем;
 

- допускать посторонних лиц в кабину механизма;
 

- стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
 

- производить работы в зоне действия кранов и ЛЭП любого напряжения.
 

6.16. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие правила:
 

- при перемещении грунта бульдозером уклоны участков не должны превышать указанные в паспорте машин (не более 30°);
 

- при перемещении грунта бульдозером на подъеме необходимо следить за тем, чтобы отвал не врезался в грунт;
 

- в ночное время машина должна иметь габаритные световые сигналы и фары для освещения пути движения;
 

- при перерывах в работе машина должна быть заторможена;
 

- во время случайных остановок бульдозера отвал должен быть опущен на землю;
 

- при остановке бульдозера на длительный период необходимо заглушить двигатель, опустить отвал на землю и затормозить бульдозер;
 

- монтаж навесного оборудования бульдозера на трактор и демонтаж его разрешаются только под руководством механика или мастера, ответственного за производство этих работ.
 

6.17. Во время работы бульдозера запрещается
 

- производить земляные работы до очистки участка от леса, пней, валунов и разбивки границ полосы отвода;
 

- производить разработку грунта бульдозером на расстоянии ближе 1 м от расположения подземных коммуникаций;
 

- производить без разрешения (ордера на разрытие) от организаций, эксплуатирующих эти коммуникации;
 

- находиться на раме рыхлителя в момент опускания зубьев в грунт и во время их подъема;
 

- поворачивать бульдозер с загруженным или заглубленным отвалом;
 

- работать с глинистыми грунтами в дождливую погоду при уклонах, не обеспечивающих устойчивое движение машин;
 

- запрещается находиться между трактором и отвалом или под трактором при работающем двигателе.
 

6.18. При работе экскаватора необходимо соблюдать следующие правила:
 

- площадка, на которой работает экскаватор, должна быть спланирована и иметь уклон не более 5°;
 

- при больших уклонах во избежание самопроизвольного перемещения он закрепляется специальными инвентарными упорами;
 

- выравнивание площадки для стоянки экскаватора разрешается производить только во время его остановки;
 

- при движении экскаватора следует стрелу устанавливать строго по оси движения, а ковш приподнимать над землей на 0,5-0,7 м и подтянуть к стреле;
 

- во время перерывов в работе (независимо от продолжительности), а также при очистке ковша стрелу экскаватора следует отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на грунт;
 

- путь, по которому продвигается экскаватор в пределах объекта производства работ, должен быть заранее выровнен и спланирован;
 

- расстояние между забоем и экскаватором (за исключением рабочего органа в любом его положении должно составлять не менее 1,0 м;
 

- в нерабочее время экскаватор должен быть поставлен в безопасное место, кабина закрыта, двигатель выключен, ходовая и поворотные части заторможены.
 

6.19. Во время работы экскаватора запрещается
 

- менять вылет стрелы при заполненном ковше;
 

- подтягивать груз с помощью стрелы и регулировать тормоза при поднятом ковше производить ремонтные работы и регулировку узлов;
 

- находиться под ковшом или стрелой;
 

- работать со стороны забоя;
 

- перемещать ковш над кабиной автомобиля;
 

- находиться людям в радиусе действия экскаватора плюс 5,0 м;
 

- передвижение экскаватора с груженым ковшом;
 

- запрещается держать (оставлять) ковш на весу.
 

6.20. При погрузке грунта экскаватором необходимо:
 

- ожидающие погрузки транспортные средства размещать за пределами радиуса стрелы экскаватора плюс 5 м;
 

- подъезд автотранспорта под погрузку осуществлять только после сигнала машиниста экскаватора;
 

- загружать транспортные средства только со стороны их заднего или бокового борта;
 

- груженый транспорт отводить только после сигнала машиниста экскаватора;
 

- кабина самосвала должна иметь защитный "козырек". При его отсутствии водитель автосамосвала во время погрузки грунта обязан покинуть кабину;
 

- односторонняя загрузка, а также загрузка объема грунта, превышающего установленную грузоподъемность автомобиля-самосвала, запрещается.
 

6.21. Перемещение, установка и работа машин вблизи котлована с незакрепленными откосами разрешается при соблюдении расстояния по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины не менее указанного в таблице 5.
 


 

Предельные нормы массы груза, поднимаемого и перемещаемого вручную

     
Таблица 8

   

Характер работ

Предельно-допустимая масса груза, кг

Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой

15

Подъем тяжестей на высоту более 1,5 м

10

Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены

10

Суммарная масса грузов, перемещенных в течение рабочей смены

Не более 7000

 

Примечание. Масса поднимаемого и перемещаемого груза включает массу тары-упаковки.

 

6.39. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по безопасности труда не ниже II.
 

При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов.
 

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования:
 

- для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью;
 

- для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм;
 

- для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов;
 

- для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками и светофильтрами.
 

Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается. Электросварочные работы выполнять согласно требованиям "Работы электросварочные".
 

6.40. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Перемещать электровибратор, понижающий трансформатор по фронту бетонирования можно только в обесточенном состоянии. Попадание атмосферных осадков на понижающий трансформатор не допустимо. Перед началом использования вибраторов необходимо убедиться в целостности изоляции кабелей и работоспособности защитно-отключающих устройств. Бетонщики, работающие с вибраторами должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
 

6.41. Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
 

6.42. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки. Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных настоящей картой, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.
 

6.43. Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице 9.
 


 

Допускаемая крутизна откосов траншей

     
Таблица 9

         

N
п/п

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более

 

 

1,5

3

5

1

Насыпные, неслежавшиеся

1:0,67

1:1

1:1,25

2

Песчаные

1:0,5

1:1

1:1

3

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

4

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

5

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

6

Лессовые

1:0

1:0,5

1:0,5

 

Примечания: 1. При глубине выемки свыше 5 метров при любых гидрогеологических условиях крутизна откосов котлованов устанавливается проектом производства работ.
 

2. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по более слабому виду грунта.
 

3. Глубина котлованов с неодинаковой проектной отметкой устанавливается по средневзвешенной рабочей отметке.
 

4. Предельную крутизну откосов, котлованов в глинистых грунтах (суглинки и глины), переувлажненных дождевыми, снеговыми (талыми) и другими поверхностными водами следует принимать 1:1 с углом 45°. Уменьшение крутизны откоса в этих случаях фиксируется актом.
 

5. При неблагоприятных гидрогеологических условиях (переувлажненных дождевыми, талыми и другими поверхностными водами с дренирующими линзами) наибольшая крутизна откосов устанавливается расчетом и при глубине до 5,0 м.
 

При необходимости спуска людей в котлован наименьшая ширина между боковой поверхностью конструкций и креплением должна составлять не менее 0,7 м.
 

Для котлованов с откосами расстояние между подошвой откоса и сооружением сокращается до 0,3 м.

     
     
VII. ЧИСЛЕННЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

 

7.1. Численный и профессиональный состав бригады составляет - 15 чел., в т.ч.
 

   

Машинист экскаватора 6 разряда

- 1 чел.

Машинист бульдозера 6 разряда

- 1 чел.

Машинист автокрана 6 разряда

- 1 чел.

Машинист автобетоносмесителя 6 разряда

- 1 чел.

Монтажник конструкций 4 разряда

- 1 чел.

Монтажник конструкций 3 разряда

- 2 чел.

Бетонщик 4 разряда

- 1 чел.

Бетонщик 3 разряда

- 2 чел.

Электросварщик 4 разряда

- 1 чел.

Гидроизолировщик 4 разряда

- 1 чел.

Гидроизолировщик 3 разряда

- 2 чел.

Землекоп 2 разряда

- 1 чел.

     
     
VIII. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

8.1. Затраты труда на выполнение работ по строительству силосной траншеи составляют:
 

   

Трудозатраты рабочих

- 413,21 чел.-час.

Машинного времени

- 127,08 маш.-час.

 

8.2. Выработка на одного рабочего - 1,02 м/смену.
 

8.3. Продолжительность выполнения работ - 4,4 смены.
 


 

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     
Таблица 10

               

Обоснование
ГЭСН, ЕНиР

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

 на ед. изм.

 на весь объем

 

 

 

 

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

01-01-012-15

Разработка котлованов в грунтах 3 гр. экскаватором с погрузкой в автосамосвалы

1000 м

0,960

7,54

36,81

7,24

35,34

30-01-001-2

Устройство песчаной подготовки

100 м

0,432

225,04

7,06

97,22

3,05

06-01-001-1

Устройство бетонной подготовки 100 мм

"

0,216

180,00

18,00

38,88

3,89

01-01-109-2

Планировка откосов котлована с погрузкой грунта в автотрансп.

1000 м

0,401

9,86

21,48

3,95

8,61

42-01-020-01

Устройство противофильтра-
ционного из полиэтиленовой пленки

100 м

4,01

3,61

0,61

14,48

2,45

27-04-016-6

Устройство защитного экрана из НСМ Дорнит-450 ИП

1000 м

0,401

31,47

2,74

12,62

1,10

42-01-003-02

Устройство защитного экрана из минерального грунта

100 м

2,10

7,30

3,28

15,33

6,89

01-02-001-6

Уплотнение грунта защитного экрана за 12 проходов по следу

1000 м

0,210

-

10,55

-

2,22

07-01-002-1

Устройство прослойки из раствора под плиты фундамента

"

2,16

2,06

0,29

4,45

0,63

07-01-001-2

Укладка фундаментных плит

100 шт.

0,96

91,58

35,38

87,92

33,96

07-01-006-1

Монтаж контрфорстов

"

0,19

404,04

96,34

76,77

18,30

07-01-006-4

Монтаж стеновых панелей

"

0,32

169,83

33,24

54,35

10,64

 

ИТОГО:

м

67,51

 

 

413,21

127,08

 

Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник N 1, Земляные работы; Сборник N 6, Бетонные и железобетонные конструкции монолитные, Сборник N 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные, Сборник N 30, Мосты и трубы, Сборник N 42, Берегоукрепительные работы).
 


 

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     
Таблица 11

             

N
п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Т/емкость на объем чел.-час

Состав бригады (звена)

Продолжительность работы, смен

1.

Устройство сборной, железобетонной, силосной траншеи

м

67,51

540,29

Экскаватор - 1 ед.

А/бетоносмесит. - 1 ед.

Автокран - 1 ед.

Бульдозер - 1 ед.

Рабочие - 11 чел.

4,4

 

     
     
IX. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов действующих по состоянию на 01.01.2014  

                

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:
 

9.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".
 

9.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
 

9.2.3. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81).

 

9.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ.
 

9.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
 



  

 

Поисквые тэги:

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.

Лицензии и допуска
Отзывы