Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

  ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)



ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ АМБАРА-ОТСТОЙНИКА ЕМКОСТЬЮ 1000 м
 


I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству амбара-отстойника емкостью 1000 м предназначенного для гидроиспытаний трубопровода.
 

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству амбара-отстойника рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
 

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
 

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству амбара-отстойника с целью обеспечения их высокого качества, а также:
 

- снижение себестоимости работ;
 

- сокращение продолжительности строительства;
 

- обеспечение безопасности выполняемых работ;
 

- организации ритмичной работы;
 

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
 

- унификации технологических решений.
 

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов по устройству амбара-отстойника. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительнойорганизации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по устройству амбара-отстойника решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
 

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
 

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по устройству амбара-отстойника, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
 



 

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  

 

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству амбара-отстойника.
 

2.2. Работы по устройству амбара-отстойника выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
 

 час,



где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве амбара-отстойника входят:
 

- геодезическая разбивка;
 

- срезка, перемещение, штабелирование и вывозка со стройплощадки растительного грунта;
 

- планировка территорий застройки, обеспечивающая временный сток поверхностных вод;
 

- разработка грунта в котловане под амбар-отстойник;
 

- укрепление дна и откосов котлована сборными железобетонными плитами.
 

2.4. В качестве ведущего механизма использует одноковшовый, гидравлический Экскаватор ЭО-4125, с оборудованием обратная лопата 1,25 м.
 

2.5. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
 

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
 

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
 

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
 



 

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ  

 

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнениястроительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
 

3.2. До начала производства работ по устройству амбара-отстойника необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
 

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение монтажных и земляных работ, а также контроль качества и их выполнения;
 

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
 

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
 

- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
 

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
 

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
 

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
 

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
 

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
 

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
 

- составить акт готовности объекта к производству работ;
 

- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.
 

3.3. Геодезические работы при устройстве земляных сооружений включают создание разбивочной геодезической основы (обязанность Заказчика) и проведение разбивочных работ в ходе строительства. До начала производства земляных работ представители строительной организации совместно с представителями заказчика проверяют правильность разбивки сооружения в натуре и составляют Акт приёмки геодезической разбивочной основы (по форме Приложение 12, СНиП 3.01.03-84), с приложением к нему разбивочной схемы.
 

Производство земляных работ допускается только после постановки разбивочных знаков. Закрепление разбивки осуществляется с помощью выносных столбов и кольев, располагаемых вне земляных сооружений. Столбы, определяющие высотные отметки, должны иметь форму реперов.
 

3.4. Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт металлических или деревянных стоек и прикреплённых к ним строго по одному уровню реек-досок. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок обозначающих положение бровки котлована производят способом створных засечек от осей  и  разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания (сооружения), соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси котлована, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения (см. рис.1).  


Рис.1. Схема геодезической разбивки котлована

 

Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.
 

3.5. Котлован до начала основных земляных работ должен быть ограждён от стока поверхностных вод с помощью постоянных или временных устройств. Водоотводные устройства должны обеспечивать перехват нагорных вод вдоль границ строительной площадки. Для водоотвода устанавливают дренажи в виде поверхностных лотков, закрытых дренажных канав, керамических и бетонных труб. Керамические и бетонные трубы применяют диаметром от 125 до 300 мм с отверстиями для пропуска воды. Поперечные сечения и уклоны всех водоотводных устройств должны быть рассчитаны на пропуск ливневых вод и вод, образующихся от таяния снега.
 

Для отвода воды из всей зоны производства работ, площадке будущего забоя придают продольный уклон не менее 20‰ в направлении разгрузки, что также облегчает поворот экскаватора с наполненным ковшом.
 

3.6. При больших притоках грунтовых вод применяют понижение их уровня с применением одно- или многоступенчатых иглофильтровых установок. Искусственное водопонижение грунтовых вод сопровождает земляные работы по выемке грунта до окончания их производства и устройства подушки или фундамента.
 

3.7. Срезаемый бульдозерами растительный грунт можно перемещать к штабелям на расстояние не более 100 м. Грунт срезается последовательными продольными проходками механизма, движущегося в рабочем положении под уклон. Проходки должны быть равны длине загрузочного пути механизма.
 

Движение механизма в рабочем положении на подъем допускается лишь при уклонах, не превышающих 3-5%.
 

Разгрузка и разравнивание растительного грунта в штабеле начинается с удаленной части насыпи. Сбор растительного грунта должен быть выполнен до наступления морозов и в зимнее время не производится.
 

Штабеля растительного грунта должны иметь въезды для транспорта с углом наклона к горизонту не более 18°.
 

При срезке, транспортировке и укладке в штабеля запрещается перемешивать растительный грунт с грунтом, непригодным для насаждений и посевов. Качество и пригодность растительного грунта для озеленительных работ определяется компетентной почвенно-агрономической лабораторией.
 

Использование пригодного для озеленительных работ растительного грунта для других целей запрещается.
 

Выполненные работы предъявляют Заказчику для осмотра и подписания акта освидетельствования скрытых работ по срезке растительного слоя грунта, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

3.8. Разработка грунта экскаватором с обратной лопатой осуществляется проходками, с перемещением экскаватора по верху котлована от одного его края к другому. Транспортные средства располагаются на одном уровне со стоянкой экскаватора, сбоку или сзади него, а резание грунта производится способом "на себя", с копанием грунта ниже уровня его стоянки. При этом экскаватор перемещается по верху котлована, ведя разработку поперечными "лентами". Разработанный грунт обычно отсыпают в отвал на бровку и частично (излишки, ненужные для обратной засыпки) на транспорт.
 

В зависимости от ширины котлована разработку грунта осуществляют торцевой, с прямолинейными параллельными (смотри рис.2) или зигзагообразными (смотри рис.3) проходками вдоль котлована.
 

 


Рис.2. Схема разработки грунта котлована экскаватором с обратной лопатой при лобовой проходке

1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - рабочий ход экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала; 5 - геодезический знак закрепления осей; 6 - ограждение котлована; 7 - контур монолитной фундаментной плиты; 8 - лестница для спуска в котлован; 9 - граница опасной зоны

     


Рис.3. Схема разработки грунта котлована экскаваторами с обратной лопатой при боковой открытой проходке

1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - рабочий ход экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала; 5 - геодезический знак закрепления осей; 6 - ограждение котлована; 7 - лестница для спуска в котлован; 8 - граница опасной зоны

 

3.9. При разработке котлованов одноковшовыми экскаваторами для того, чтобы не нарушить целостность и прочность грунта у основания, на которое будет опираться сооружение обычно оставляют некоторое количество грунта (недобор), величина которого зависит от вместимости ковша экскаватора (при ёмкости ковша 0,8-1,25 м - 20 см).
 

Разрабатывая грунт экскаваторами указанного типа с ковшом обратная лопата, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с "шапкой" на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.
 

Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над кузовом автосамосвала.
 

Случайные переборы грунта, допущенные при выемке котлованов, должны быть заполнены местным, однородным с разрабатываемым в выемке грунтом, доведенном до естественной плотности. В ответственных случаях места перебора заполняются тощим бетоном. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.
 

В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону котлована в зумпфы с последующей откачкой насосами.
 

3.10. Отрытый из котлованов грунт вывозится автосамосвалами к местам:
 

- подсыпки грунта, предусмотренным картограммой вертикальной планировки территории;
 

- городской свалки - при негодности грунта для подсыпок и засыпок;
 

- засыпки пазух, траншей и других объектов (данного или другого квартала);
 

- резервных отвалов - для временного хранения годного грунта в объеме, необходимом для обратной засыпки или подсыпки при строительстве.
 

Оставлять или временно хранить грунт непосредственно за верхней бровкой котлованов (в пределах призмы обрушения) или на дне готового котлована запрещается.
 

Непригодность грунта для засыпок, подсыпок и насыпей устанавливается актами с участием заказчика при вскрытии котлованов, траншей и планировочных забоев.
 

3.11. Выполненные работы предъявляют Заказчику для осмотра и подписания акта освидетельствования скрытых работ по отрывке котлована, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

3.12. Подготовка основания откоса под укрепление железобетонными плитами (1,5х1,75х0,18 м) начинается с очистки участка сменной захватки от инертных материалов - камней, железобетона, деревянных кусков, сучьев и т.п. Собранный мусор загружается в Автомобиль - самосвал и вывозится на свалку.
 

3.13. При планировке откосов сначала грунт срезают лишь в тех местах, где он лишний, и перемещают во впадины. С этой целью экскаватор опускает планировочный ковш к подошве откоса, немного зарезается в него и затем протягивает ковш к бровке. Эту операцию повторяют до двух раз с последующим протягиванием ковша сверху вниз для окончательной планировки откоса. До последнего прохода планировщика рекомендуется в верхней части откоса иметь некоторый запас срезанного грунта. Для полной планировки откоса требуется 2-3 протягивания ковша сверху вниз, по одному следу. После планировки данного участка экскаватор перемещается на 2,0-2,5 м и планируют следующий участок с перекрытием предыдущего следа на  ширины ковша.
 

Спланированный, таким образом, откос а также спланированное дно котлована уплотняется виброплитой и предъявляется Заказчику для осмотра и подписания акта освидетельствования скрытых работ по подготовки основания дна и откосов котлована, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

3.14. По уплотненному откосу и дну котлована для предотвращения утечки воды укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,25 мм, с нахлестом 100-150 мм.
 

Выполненные работы предъявляются Заказчику для осмотра и подписания акта освидетельствования скрытых работ по укладке ПЭП на дно и откосы котлована, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

3.15. Бетонные плиты 1,5х1,75х0,18 м, грузят краном на автомобили-самосвалы и доставляют на объект. Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас бетонных плит на две-три сменные захватки. Плиты разгружают автомобильным краном кассетным способом с их равномерной раскладкой на обочине или у подошвы насыпи и складируют в штабеля. Для удобства монтажа и предохранения от сколов плиты необходимо укладывать на деревянные прокладки.
 

3.16. Разбивку дна котлована производят полосами по 15 м и откосов - по 30 м. В направлении продольной линии проезжей части вдоль бровки и подошвы откоса, по нивелиру забивают колья, на которых делаются отметки соответствующие высоте слоя (с учетом коэффициента уплотнения 1,30) и натягивают шпагат между ними. Промежуточные колья (при необходимости) забивают по визиркам. Разбивку делают на сменный объем работ.
 

Работы по укреплению откосов выполняются на 3-х захватках. Длина сменной захватки рассчитывается, исходя из производительности автомобильного крана.
 

3.17. Подготовка устраивается из песка карьерного. Песок доставляется на объект автомобилями-самосвалами в объеме, необходимом для устройства конструктивного слоя (обратного фильтра) заданной толщины и разгружается так, чтобы основная его часть попадала сразу на откос; дальнейшее распределение песка производится вручную, а засыпка дна котлована - экскаватором с верхней стоянки. Окончательную планировку поверхности подстилающего слоя после механизированного разравнивания выполняют вручную. При доработке поверхности рабочие выравнивают края, снимают лишний материал, подсыпают заниженные места и т.д. Уплотнение песчаной подготовки выполняют вибротрамбовкой снизу вверх, с перекрытием каждым последующим ударом предыдущего на  площади уплотнения. Песчаный слой укладывают слоем 100 мм поверх полиэтиленовой пленки.
 

Прием песка на месте выгрузки осуществляет рабочий 3 разряда. Рабочий подает сигнал на подход автомобиля, принимает и выгружает песок в указанном месте. После разгрузки и очистки кузова дает сигнал на отход автосамосвала. Места выгрузки отмечаются вбитыми в обочину колышками. Выдерживание требуемого расстояния будет не только гарантией нужной толщины отсыпаемого слоя и обеспечения качества ее укладки, но и позволит минимизировать работу экскаватора по разравниванию песка на откосе и получить экономию времени и ГСМ.
 

3.18. Укладку плит начинают с проверки рейкой ровности подстилающего слоя. В случае необходимости производят выравнивание его, подсыпая под плиту или выгребая дренирующий материал. В начале укладывают плиты на дно котлована затем по откосам. На откосы плиты необходимо укладывать снизу вверх.
 

Выполненные работы предъявляются Заказчику для осмотра и подписания акта освидетельствования ответственных конструкций по укладке железобетонных плит на дно и откосы котлована, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006.
 


Рис.4. Схема устройства амбара-отстойника (М 1:500)

     
     

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ  

 

3.1. Контроль и оценку качества работ при производстве земляных работ по устройству амбара-отстойника выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
 

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты.
 

4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной Производственно-испытательной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
 

4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
 

4.4. Входной контроль
 

4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
 

4.4.2. Входной контроль поступающих изделий и материалов осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров.
 

Материалы и изделия, поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, изделия, его марка, дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие изделия рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.
 

4.4.3. Поставка и приемка железобетонных изделий должна производиться партиями. Размеры и геометрическая форма плит проверяются выборочно. Объем выборки зависит от объема партии изделий: 5 шт. при объеме партии до 25 шт.; 8 шт. - от 25 до 90 шт.; 13 шт. - более 90 шт. Отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных по ширине, толщине и длине 5 мм. Не прямолинейность лицевой поверхности плит допускается не более 3 мм по длине и ширине.
 

4.4.4. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении 1, ГОСТ 24297-87.
 

4.5. Операционный контроль
 

4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.
 

4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль устройства амбара-отстойника должен осуществляться систематически от начала до конца.
 

4.5.3. При расчистке территории строительной площадки контролируется вынос проекта в натуру, производство работ по вырубке деревьев и кустарника, корчёвке пней и уборке камней, сохранению плодородного слоя почвы, сносу строений, инженерных сетей и коммуникаций, засыпке ям, котлованов и траншей, уборке и планировке территории.
 

4.5.4. При устройстве временного водоотвода контролируются: трассировка водоотводных канав, их сечения и продольные уклоны, расстояния от нагорных канав до ограждаемых выемок или насыпей или организация сброса воды из водоотводной сети.
 

4.5.5. Инструментальный контроль укрепления откосов должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения. При этом должны проверяться:
 

- правильность планировки и уплотнения основания дна и откоса котлована;
 

- величину нахлеста при укладке полиэтиленовой пленки;
 

- толщину слоя песка на дне и откосе при его распределении;
 

- качество планировки слоя песка и степень уплотнения;
 

- правильность укладки бетонных плит и соблюдение нормативных допусков при их монтаже.
 

4.5.6. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.6. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.
 

Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении работ или этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в проверке полном объеме правильности врезки катушки расположения на плане и высотных отметок на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ.
 

4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 1).
 


 

Таблица 1  

         

Наименование операций подлежащих контролю

Состав и объем проводимого контроля

Способы контроля

Объем контроля

Кто контролирует

Отклонение отметок дна котлована от проектных при черновой разработке

+10 см

Измерительный

не менее 10 точек на дне котлована

Прораб 

Геодезист

То же планировочных отметок дна котлована

недоборы 10 см

переборы 20 см

"

не менее 20 точек

Прораб 

Геодезист

Отклонение отметок дна котлована от проектных после доработки недобора

±5 см

"

по углам и центру котлована

Прораб 

Геодезист

Размеры котлована по дну

не менее проектных

"

"

Прораб

Разбивочные работы

Ровность откоса ±5 см.

Увеличен. крутизны 0,5%

Уменьш. крутизны 4,0%

Инструментальный промер

1 замер поперечника на 200 моткоса

Геодезист

Подготовка поверхности откоса к укреплению

Отсутствие инертных материалов

Визуально

"

Прораб

Укрепление откосов

Увел. крутизны откоса +10%

Толщина слоя песка ±3 см 

Ровность слоя +3 см на 5 м

Инструментальный промер

1 замер поперечника на 200 моткоса

Геодезист

 

4.9. Приемка в эксплуатацию амбара-отстойника производится путем осмотра сооружения и освидетельствования его Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается документированное решение о пригодности амбара-отстойника к эксплуатации, путем оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:
 

4.9.1. Акты на скрытые работы в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
 

4.9.2. Паспорта и сертификаты качества на применяемые материалы.
 

4.9.3. Лабораторные заключения на уплотнение грунтов;
 

4.9.4. Исполнительную схему амбара-отстойника с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна, с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе строительства.
 

4.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства, Журнал монтажа строительных конструкций и Оперативный журнал геодезического контроля.

 

V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ  

 

5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 2.
 


 

Таблица 2  

         

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

1.

Экскаватор Hitachi, 1,25 м

ZX-300

шт.

1

2.

Автомобильный стреловой кран, 25,0 т

КС-55713

"

1

3.

Пневматическая трамбовка

ДУ-12Б

"

1

4.

Компрессор

ПКБ-12

"

1

5.

Бульдозер на базе трактора Т-130МГ - 3

ДЗ-110В

"

1

6.

Автосамосвалы, 15,0 т

КамАЗ-65115

"

По расчету

     
     

VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА  

 

6.1. При производстве работ по устройству амбара-отстойника следует руководствоваться действующими нормативными документами:
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
 

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.
 

6.4. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.
 

6.5. К выполнению работ допускаются лица:
 

- достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;
 

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;
 

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.
 

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.
 

6.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

- ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;
 

- следить за исправным состоянием машин и механизмов;
 

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
 

- допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.);
 

- прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
 

6.7. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения" строительных площадок.
 

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.
 

6.8. Категорически запрещается нахождение людей под стрелой крана и перемещаемым краном грузом. При подъеме и перемещении грузов команды машинисту крана подаются одним лицом - ответственным стропальщиком, назначенным приказом по строительной организации. Сигнал "СТОП" подается любым работником, заметившим явную опасность.
 

6.9. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.
 

Машинистам автокрана запрещается:
 

- работать на неисправном механизме;
 

- на ходу, во время работы устранять неисправности;
 

- оставлять механизм с работающим двигателем;
 

- допускать посторонних лиц в кабину механизма;
 

- стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
 

- производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-допуска.
 

6.10. Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов, устраиваемых без креплений в однородных материковых связных грунтах естественной влажности следует назначать в соответствии с таблицей 3.
 


 

Таблица 3  

             

Виды грунтов и их состояние

Глубина выемки, м

 

до 1,5

до 3

до 5

 

угол в град.

крутизна откоса

угол в град.

крутизна откоса

угол в град.

крутизна откоса

Насыпной

56

1:0,67

45

1:1,00

1

1:1,25

Песчаный и гравийный влажный (ненасыщенный)

63

1:0,50

45

1:1,0

45

1:1,0

Глинистые:

 

 

 

 

 

 

Супесь

76

1:0,25

56

1:0,67

50

1:0,85

Суглинок

90

1:0,00

63

1:0,50

53

1:0,75

Глина

90

1:0,00

76

1:0,25

63

1:0,50

Лессовидный сухой

90

1:0,00

63

1:0,50

63

1:0,50

 

Примечания:
 

1. При глубине выемки свыше 5 метров при любых гидрогеологических условиях крутизна откосов котлованов устанавливается проектом производства работ.
 

2. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по более слабому виду грунта.
 

3. Глубина котлованов с неодинаковой проектной отметкой устанавливается по средневзвешенной рабочей отметке.
 

4. Предельную крутизну откосов, котлованов в глинистых грунтах (суглинки и глины), переувлажненных дождевыми, снеговыми (талыми) и другими поверхностными водами следует принимать 1:1 с углом 45. Уменьшение крутизны откоса в этих случаях фиксируется актом.
 

5. При неблагоприятных гидрогеологических условиях (переувлажненных дождевыми, талыми и другими поверхностными водами с дренирующими линзами) наибольшая крутизна откосов устанавливается расчетом и при глубине до 5 м.
 

При необходимости спуска людей в котлован наименьшая ширина между боковой поверхностью конструкций и креплением должна составлять не менее 0,7 м.
 

Для котлованов с откосами расстояние между подошвой откоса и сооружением сокращается до 0,3 м.
 


 

6.11. Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с незакрепленными откосами разрешается при соблюдении расстояния по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины не менее указанного в таблице 4.
 


 

Таблица 4  

           

Глубина выемки

Грунт ненасыпной

 

песчаный и гравийный

супесчаный

суглинистый

глинистый

лессовый сухой

 

расстояние по горизонтали подошвы откоса до ближайшей опоры, м

1

1,9

1,9

1,4

1,4

1,4

2

3,4

3,4

2,4

2,4

2,4

3

4,9

4,9

3,4

3,4

3,4

4

6,4

6,4

4,4

4,4

4,4

5

7,9

7,9

5,6

5,4

5,4

 

Примечание. При невозможности соблюдения указанных расстояний откосы выемки следует укрепить, о чем следует указывать в проектах производства работ.
 


 

6.12. При производстве земляных работ на территории населённых пунктов или на производственных территориях котлованы в местах, где происходит движение людей и транспорта, должны быть ограждены. Высота ограждений примыкающих к местам массового прохода людей, должна быть не менее 2,0 м и оборудована сплошным защитным козырьком. Козырёк должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов. Ограждение не должно иметь проёмов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
 

6.13. При работе экскаватора необходимо соблюдать следующие правила:
 

- запрещается производство каких-либо работ и нахождение посторонних лиц в радиусе, равном длине стрелы плюс 5 м;
 

- выравнивание площадки для стоянки экскаватора разрешается производить только во время его остановки;
 

- при движении экскаватора следует стрелу устанавливать строго по оси движения, а ковш опустить на высоту не более 0,5-0,7 м от земли и подтянуть к стреле;
 

- передвижение экскаватора с наполненным ковшом запрещается;
 

- запрещается держать (оставлять) ковш на весу;
 

- во время остановки работ стрелу экскаватора нужно отвести в сторону откоса, а ковш опустить на землю;
 

- в нерабочее время экскаватор должен быть поставлен в безопасное место, кабина закрыта, двигатель выключен, ходовая и поворотные части заторможены.
 

6.14. Автомобили - самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1,0 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих колесоотбойных брусьев запрещается.
 

6.15. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком. Подача грузовых автомобилей задним ходом к месту выгрузки материалов, должна производиться водителем только по команде рабочего, осуществляющего приемку материалов.
 



 

VII. СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ  

 

7.1. Работы по устройству амбара-отстойника выполняет комплексная бригада общей численностью - 10 чел.
 

   

Машинист экскаватора 6 разряда

- 1 чел.

Машинист бульдозера 6 разряда

- 1 чел.

Машинист автокрана 6 разряда

- 1 чел.

Монтажник конструкций 4 разряда

- 2 чел.

Монтажник конструкций 3 разряда

- 3 чел.

Стропальщик 3 разряда

- 2 чел.

     
   

  
VIII. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА  

 

8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2011.
 

8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:
 

8.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".
 

8.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
 

8.2.3. Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85** "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
 

8.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.
 

8.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
 


 

 

Поисквые тэги: Производство работ по устройству амбара-отстойника емкостью 1000 м

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.