Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!

Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

     
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

Монтаж железобетонных ферм

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж железобетонных ферм.
 

Общие сведения

 

Фермы покрытия обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а также при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальных кассетах в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают (рис.1) таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий.            

      
Рис.1. Схема предварительной раскладки конструкций при монтаже покрытия одноэтажного промышленного здания:

1 - панели покрытий; 2 - подстропильные фермы; 3 - кран на монтаже подстропильных ферм; 4 - стропильные фермы; 5 - основной монтажный кран

 

Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками после установки балок содной стоянки монтажного крана.
 

Стропильные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат, расчалки и оттяжки.
 

При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5...0,7 м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку.
 

После подъема, установки и выверки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом, 24...30 м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре балок или ферм применяют специальные кондукторы (рис.2).     
 

      
Рис.2 Кондуктор для выверки ферм и балок покрытия:

 1 - ферма (балка); 2 - связь; 3 - регулировочные винты; 4 - связевая панель; 5 - зажимный винт

 

Железобетонные стропильные фермы монтирует бригада из 5 чел., которая делится на два звена. Первое звено состоит из двух монтажников IV разряда и одного III разряда. Второе звено - из трех человек: монтажника IV разряда и сварщика V разряда.
 

Монтаж ведут стреловым краном с помощью клещевого  полуавтоматического захвата для подъема ферм и трубчатых инвентарных распорок.
 

Перед установкой ферм их раскладывают по меркам у мест установки по ходу монтажных работ (рис.3).
 

     
Рис.3. Схема организации рабочего места при монтаже стропильных ферм пролетом 24 м и массой до 15 т:

М1-М-4, С - рабочие места монтажников и электросварщика, 
1 -  лестница с площадкой, 2 - трубчатая распорка, 3 - монтируемая ферма,  4 - смонтированная ферма, 5 - уложенные плиты, 6 - колонна, 7 - ящик  для подкладок,  8 - подкрановая балка, 9 - раскладка ферм, 10 - кран

 

Стропильную ферму устанавливают в порядке, указанном  на рис. 4-6. 
 

     
Рис.4. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м - установка лестниц и люлек

     
     

     
Рис.5. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м - строповка фермы 

 


 Рис.6. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м - подъем, выверка и временное закрепление фермы

 

Железобетонные подстропильные фермы монтирует бригада из четырех монтажников: одного V разряда, двух IV разряда, одного III разряда. Подстропильные фермы устанавливают стреловым краном с помощью траверсы с дистанционной расстроповкой. 
 

Усиление железобетонных ферм, находящихся в аварийном состоянии, может быть выполнено путем их разгрузки и передачи усилий на дополнительные стальные фермы, устанавливаемые с двух сторон аварийной. Этот метод является достаточно надежным, но требует довольно сложных и трудоемких  подготовительных работ.
 

Методы усиления и ремонта стальных стропильных ферм зависят от конструкции кровельных плит и типа технологического грузоподъемного оборудования. Если оно представляет собой мостовые краны, их используют в качестве поддерживающих конструкций для установки инвентарной низкой площадки-опоры, оборудованной рабочим настилом. Ее оснащают домкратами, устанавливаемыми  с таким расчетом, чтобы они находились под узлами нижнего пояса фермы в районе элемента, подлежащего  ремонту или замене.
 

Стропильные фермы (рис.7) опирают на закладные листы 2 оголовков колонн и закрепляют анкерными болтами 7 и сваркой.

 


Рис.7. Соединение стропильной фермы с колонной:

а - общий вид опирания фермы на колонну, б - типовой, в - усовершенствованный: 1 - колонна, 2, 4 - закладные детали, 3 - опорная плита, 5 - шайба, 6 - стропильная ферма, 7 - анкерные болты, 8 - гайка, 9 - монтажный шов

 

Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами в отличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов, при таком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственно к закладной детали колонны. Стропильные фермы опирают на опорные утолщения подстропильных ферм (рис.8) и соединяют анкерными болтами и сваркой. Плиты покрытия опирают на верхний пояс покрытия стропильной фермы. Закладные детали продольных ребер плит покрытия в местах их опирания на ферму сваривают, а зазоры между боковыми сторонами покрытия и торцами заделывают раствором или бетоном на щебне мелкой фракции.
 


Рис.8. Опирание двух подстропильных и стропильной ферм на колонну среднего ряда:

1 - колонна, 2 - закладной лист, 3, 5, 8, 9 - закладные детали, 4 - подстропильная ферма, 6 - опорный лист, 7 - анкерный болт

     
     
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж подстропильных и стропильных ферм

 

Фермы длиной до 24 м доставляют на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более - в виде двух-трех элементов, которые до их установки укрупняют.
 

Фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами. Конструкции раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой стоянки мог без оттяжки установить стропильную или подстропильную ферму.
 

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.
 

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.
 

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны). Число расчалок и величину их натяжения указывают в ППР.
 

Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.
 

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (рис.9). В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.
 


Рис.9. Установка и закрепление фермы на опорах колонны:

1 - оттяжка, 2 - ферма, 3 - траверса, 4 - лестница с монтажной площадкой

 

Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы (рис.10). Следующие фермы временно раскрепляют трубчатыми распорками. Расчалки и распорки снимают после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны.     
 


Рис.10. Кондуктор для временного закрепления и выверки ферм (балок) покрытия на колоннах:

1 - балка, 2 - регулировочные винты, 3 - зажимные винты, 4 - колонна

 

Смещение осей ферм относительно разбивочных осей колонн не должно превышать 5 мм, отклонение отметок опорных узлов ферм - 20 мм и отклонение расстояния между осями ферм по верхнему поясу - 25 мм.
 

Стропят железобетонные фермы с применением траверсы, что обеспечивает вертикальное направление подвесок. Места строповки указаны в чертежах фермы. Типовые фермы пролетом 24 м стропят в двух и четырех точках (рис.11). Стропы имеют полуавтоматические замки, что обеспечивает дистанционное расстраливание. Устанавливая фермы, совмещают осевые риски и закрепляют элементы конструкции анкерными болтами или монтажной сваркой закладных деталей. Установленную ферму закрепляют монтажной или постоянной распоркой, которая обеспечивает устойчивость фермы и ее правильное положение. Оставлять первые фермы без закрепления связей или части плит на срок более 8 ч не допускается.     

 

  

Рис.11. Схема строповки железобетонной фермы:

а - траверсой за 4 узла; б - траверсой за 2 узла; 1 - ферма; 2 - траверса; 3 - стропы; 4 - захват; 5 - канат для расстроповки; 6 - подстропок

 

Конструкции фонарей монтируют отдельными элементами или укрупненными блоками. Укрупненными блоками монтируют зенитные фонари отдельно или включая их в блоки покрытия.
 

При поэлементном монтаже покрытия поперечные конструкции продольного фонаря можно укрупнять состроительными фермами в вертикальном положении до подъема их на проектную отметку. При таком подъеме необходима проверка устойчивости поставленных конструкций и раскрепление их расчалками.
 

При установке продольных ферм фонаря необходимо также проверять их устойчивость до закрепления связями и ставить расчалки или распорки-подкосы. Строповку элементов фонаря осуществляют за два узла двухветвевым стропом, увязкой на "удав" с применением замков с дистанционным расстрапливанием.
 

Места строповки типовых конструкций фонарей и их раскрепления приведены в табл.2.1.
 


 

Таблица 2.1

     
Места строповки и временного раскрепления решетчатых конструкций продольного фонаря  

       

Схема

Конструкция

Места строповки

Места временного раскрепления

Торцевая

+1; 1

1; 1

Фонарная (продольная)

1

2

 

Фонарная ферма (поперечная)

1; 1

Не требуется

Вертикальная связь

1; 1

То же

То же

1

То же

 

При установке конструкций необходимо проверять правильность их установки, вертикальность положения и отсутствие кривизны. Допуски принимают аналогично допускам для ферм.
 

Ригели, балки и прогоны монтируют также отдельными элементами или укрупненными в блоки. Предпочтителен монтаж укрупненными блоками, что позволяет собрать несколько мелких элементов в один блок на земле, в удобных условиях проверить качество работ и сократить число подъемов и уменьшить трудоемкость работ.
 

Укрупняют при возможности по грузоподъемности монтажного механизма колонны с ригелями, балки рабочей площадки с настилом, прогоны с блоком ферм. Элементы настила между блоками монтируют отдельными элементами. Стропят конструкции в зависимости от их габаритов и массы в одной или нескольких точках. При поэлементном монтаже подъем производят с оттяжками и, если необходимо, с расчалками. Подъем прогонов при монтаже производят по несколько штук, с отдельной расстроповкой каждого, что позволяет сократить число подъемов.
 

Устанавливают элементы по намеченным рискам, совмещая монтажные отверстия и проверяя правильность установки. Закрепление осуществляют болтами или сваркой.
 

Допуски на установку ригелей и балок принимают в соответствии с таблицей 3.1.
 



 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

Установленные допуски отклонений железобетонных ферм:
 

смещение осей ферм по нижнему поясу относительно осей на опорных конструкциях ±5 мм;
 

отклонение расстояний между осями ферм покрытий в уровне верхних поясов от проектных ±20 мм.
 


 

Таблица 3.1

     
Предельные отклонения установленных конструкций от проектных

     

Параметр

Предельное отклонение, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отметки опорных узлов 

10

Каждый узел

Смещение осей на оголовках колонн из плоскостей рам

15

Каждый узел, геодезическая исполнительная схема

Кривизна сжатых участков

0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 мм

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Расстояние между осями ферм, балок, ригелей по верху

10

То же

Смещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга в плане

0,004 высоты фермы

То же

Отклонение стоек фонаря от фонарных панелей от вертикали

8

То же

Расстояние между прогонами

5

То же

Отклонение от вертикали установленного элемента железобетонного элемента (ригель, прогон, балка, ферма) при высоте на опоре, м:

 

 

до 1

5

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

1-1,6

8

 

1,6-2,5

10

 

2,5-4

12

 

Смещение с опоры железобетонных элементов в направлении перекрытия (ригелей, плит, балок, ферм) при длине элемента, м:

 

 

до 4

5

То же

4-8

6

То же

8-16

8

То же

16-25

10

То же

Расстояние между осями верхних поясов железобетонных ферм и балок в середине пролета

60

То же

     
     
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Строповку ферм осуществляют с помощью решетчатых или балочных траверс универсальными стропами, стропами с полуавтоматическими механическими захватами (рис.17) или электрическими захватными устройствами. Более совершенной является строповка ферм с помощью полуавтоматических захватных устройств.

 


Рис.17. Строповка железобетонных ферм: 

1 - ферма; 2 - траверса; 3 - полуавтоматический механический захват; 4 - палец; 5 - верхний пояс фермы

 

Строповку выполняют в обхват или через отверстия в верхнем поясе фермы. Полуавтоматическое захватное устройство для подъема стропильных ферм (рис.18) состоит из жесткой траверсы, к которой подвешиваются захваты с кабелем, аналогичные описанным выше, но с несменяемыми запорными пальцами.

 


Рис.18. Полуавтоматическое захватное устройство для монтажа железобетонных ферм:

1 - захваты; 2 - жесткая траверса; 3 - кабель

 

При строповке фермы пальцы наведенных на нее захватных устройств проходят под ее верхним поясом. После установки и закрепления фермы пальцы выводятся обратно в коробки захватных устройств, освобождая их и поддерживающую траверсу.
 

Монтажные подмости, лестницы и ограждения

 

Применяемые для монтажа конструкций подмости разделяют на сборочные и монтажные. Сборочные подмости служат временными поддерживающими опорами для конструкций во время монтажа, а монтажные являются рабочими. С них выполняют различные операции: наводку стыков, сварку монтажных соединений, замоноличивание и др. Для работы у высоко расположенных монтажных узлов в покрытиях большепролетных зданий применяют башни - выдвижные или постоянной высоты, передвигаемые по рельсовым путям. На башнях устраивают рабочие площадки для сборки конструкций. Такие башни являются и сборочными, и монтажными.
 

Монтажные подмости бывают двух видов: наземные, устанавливаемые непосредственно на земле или иной опоре, используемые при выполнении монтажных работ на сравнительно небольшой высоте; подвесные и навесные, которые крепятся к монтируемой конструкции до ее подъема и поднимаются вместе с ней либо навешиваются на конструкцию после ее установки. Обычно такие подмости применяют при необходимости выполнения операций, связанных с монтажом на значительной высоте. В качестве наземных подмостей применяют переставные подмости и стремянки для работы на высоте до 3,2 м; приставные лестницы с площадками для работы на высоте до 14 м.
 

Подвесные подмости и лестницы, закрепляемые на колоннах с помощью хомутов и закладных деталей, располагают в местах примыкания подкрановых балок, стропильных и подстропильных ферм, прогонов и др. Навесные люльки с лестницами навешивают на балки и фермы.
 

Монтажные подмости, лестницы и другие приспособления для безопасной работы на высоте изготовляют из стали или алюминиевых сплавов. Они должны быть легкими, надежными, удобными для установки и снятия по окончании работ.
 

Приставные лестницы с площадкой являются основным элементом обстройки колонн для крепления ферм и подкрановых балок к колоннам при небольшой высоте здания. Разработаны монтажные лестницы с площадками двух типов: с несущей конструкцией в виде шпренгельной фермы или решетчатой (рис.19). Один тип лестниц предназначен для выполнения работ на высоте до 7,4 м, другой - до 14 м. Верхняя часть лестницы крепится к колонне прижимными болтами, нижняя упирается острыми упорами в землю или закрепляется тягами к колонне.

 


Рис.19. Монтажные лестницы с площадками:

а - с несущей конструкцией в виде шпренгеля; б - то же, в виде решетчатой фермы; 1 - лестницы; 2 - площадка; 3 -элемент крепления к колонне

 

Навесные лестницы разработаны из стали (уголковые и трубчатые) и алюминиевого сплава. Верхнюю лестницу навешивают на хомуты или закладные детали, а следующую - на любую ступень верхней. Расстояния от верхнего крюка до нижней ступени приняты равными 3,7; 2,8 и 1,35 м, между ступенями - 340 мм, ширина ступени в свету - 400 мм. Навесные лестницы высотой 3,7 и 2,8 м выполняют в двух вариантах: с предохранительной корзиной и без нее.
 

Для навески площадок и лестниц применяют хомуты (рис.20) двух видов: нормальные - для крепления к колоннам у подкрановой консоли и облегченные - для навески на колонны у мест закрепления ферм или балок покрытия. Помимо основного способа навески лестниц - за верхние крючья, предусмотрен другой способ - за одну из верхних ступеней, для чего в элементах хомутов сделаны специальные крюки из листового металла. Хомуты можно навешивать на колонны различной ширины. Недостатком навески площадок и лестниц с помощью хомутов является сложность снятия хомутов после окончания монтажных работ. Для снятия хомутов с высоких колонн приходится использовать сложные дополнительные приспособления. Значительно удобнее осуществлять навеску подмостей и лестниц за закладные детали в железобетонных колоннах. Для стальных колонн применяют те же элементы навески, что и для железобетонных, но эти элементы приваривают не к закладным деталям, а непосредственно к колонне.

 


Рис.20. Хомут с навешенными на него площадками и лестницей: 

1 - площадка; 2 - хомут; 3 - лестница; 4 - тяги хомута; 5 - крюки навески лестниц

 

Монтажные люльки, навешиваемые на балки, предназначены для проектного закрепления балок после предварительной установки на монтажные болты. Конструкция люлек (угловой и обычной) выполнена из стали круглого профиля, настил - из листа толщиной 1,6 мм. Схема расположения подмостей и лестниц на конструкциях здания показана на рис.21.
 


 

                

Рис.21. Схемы расположения подмостей и приспособлений при монтаже конструкций:

а - железобетонных; б - стальных; 1 - приставная лестница; 2 - навесная лестница; 3 - навесные подмости; 4 - страховочный канат; 5 - инвентарные распорки; 6 - навесные люльки

 

Лестницы с люльками, навешиваемые на верхний пояс стропильной или подстропильной фермы (стальной или железобетонной), применяют для крепления связей, прогонов, распорок и монорельсов (рис.22).     
 


Рис.22. Лестница с люлькой для навески на фермы:

а - металлическую;  б - железобетонную; 1 - лестница;  2 - элементы  навески;  3 - крючья; 4 - поручень; 5 - крючья люльки;6 - люлька

 

Люльки навешивают на лестницы с помощью крючьев за ступени в любом месте по высоте. Лестницы с люльками выполняют стальные (уголковых сечений) и из алюминиевого сплава (трубчатых сечений). Крепят лестницы с люльками к фермам за горизонтальные или наклонные пояса. Несложное приспособление позволяет быстро установить крючья лестницы для крепления к поясу фермы при любом его наклоне (до 1:5).
 

Для безопасной работы на высоте кроме подмостей и лестниц применяют ограждения по плитам покрытия (рис.23). Перед подъемом их крепят к плитам за монтажные петли клиньями или с помощью специальных болтов. Для подъема рабочих на подкрановые балки и покрытия зданий применяют инвентарные маршевые лестницы высотой до 41,65 м.

 


Рис.23. Ограждение по плитам покрытия:

а - с закреплением к плитам с помощью клиньев; б - то же, болтами; 1 - перила; 2 - стойка; 3 - клин; 4 - железобетонная плита; 5 - тросовое ограждение; 6 - болтовой элемент крепления

 

Лестницы устанавливают в нескольких местах по внешнему контуру и внутри здания. Маршевая лестница состоит из секций длиной 6,9 м, сечением 1,7х3 м с фланцевыми болтовыми соединениями. В каждом отдельном случае может быть набрана необходимая длина лестницы. Нижняя секция имеет опорный башмак, позволяющий устанавливать ее на грунт, щебеночное основание или фундамент в зависимости от местных условий. Лестницу крепят к каркасу через промежутки не более 9,2 м.
 

Одним из резервов повышения производительности труда на монтаже зданий и сооружений значительной высоты является применение инвентарных грузопассажирских подъемников. Последние устанавливают в местах необходимого подъема рабочих и подачи мелких грузов. Использование таких подъемников обеспечивает: экономию времени (до 10% в смену), повышение производительности труда, уменьшение физических нагрузок рабочих, связанных с подъемом на высоту. Монтажные инвентарные лестницы, подвесные площадки, люльки рассчитаны на нагрузку от массы находящихся на них рабочих с инструментом. Принята следующая нормативная нагрузка для расчета: щитов - равномерно распределенная 2 кН/м, сосредоточенная 1,3 кН; лестниц, ступеней и тетив - сосредоточенная 1 кН; крючьев - 2 кН; площадок на двух рабочих - две сосредоточенных по 1 кН; люлек на одного рабочего и стремянок - сосредоточенная 1 кН; стоек перил - горизонтальная 0,25 кН.
 

Все конструкции необходимо испытывать в рабочем положении. Для испытания люлек, лестниц и площадок приняты нагрузки, превышающие расчетные временные в 1,25 раза, кроме элементов подвесных крючьев, которые должны испытываться на двойную расчетную временную нагрузку.
 

Строповка должна обеспечить безопасность работ при подъеме, перекантовке (переворачивании) и установке элемента, а также устойчивое положение элемента в подвешенном состоянии. Для этого точка крепления стропа должна быть выше центра тяжести поднимаемого элемента. В то же время строповка должна обеспечивать необходимую подвижность элемента при его наводке на опору.
 

При монтаже конструкций применяют стандартные инвентарные стропы из стальных канатов, а также универсальные стропы в виде петли и одно-, двух-, трех- и четырехветвевые стропы, изготовленные в соответствии с государственными стандартами. Для выравнивания усилий в ветвях многоветвевые стропы подвешивают к крюку на уравнивающем подъемном звене. Каждая ветвь стропа имеет на конце захватное устройство для подвески: крюк, замок, карабин (рис.24). Уравнивающее звено может быть заменено кольцом. Применение двух- и четырехветвевых стропов уменьшает трудоемкость строповки и расстроповки конструкций и обеспечивает безопасность производства работ. При увязке груза в обхват применяют универсальные стропы, закрепляя их за петли, чтобы предотвратить сползание. Увязку универсального стропа в обхват "на удав" производят, пропуская один конец петли через другой в охват груза. При подъеме масса груза затягивает петлю, что обеспечивает ее положение на грузе.

 


Рис.24. Грузовые стропы:

а - двухветвевой строп; б - четырехветвевой строп; 1 - треугольное звено; 2 - коуш; 3 - строп; 4 - крюк; 5 - разъемное звено; 6 - карабин

 

Недостатком универсального стропа является значительная трудоемкость операции по строповке и расстроповке, а также повышенный износ каната при истирании об острые кромки конструкции и образовании петли. Во избежание истирания каната при огибании острых кромок конструкций применяют инвентарные подкладки под стропы.
 

Строповку конструкций производят на земле, а для расстроповки приходится подниматься на высоту, часто в достаточно опасных условиях.
 

Для обеспечения безопасности и снижения трудоемкости работ применяют стропы с замками (захватами), которые обеспечивают дистанционную расстроповку, т.е. возможность снятия стропа без подъема к месту увязки стропа. На рис.25 показан пример захвата, позволяющий осуществлять дистанционную расстроповку. Наиболее распространен полуавтоматический замок Смаля. Замок состоит из проушины, прикрепленной к концу ветви стропа. Закрепление стропа после охвата конструкции фиксируется штырем, входящим в отверстие в проушине. Выпадению штыря при ослаблении натяжения препятствует пружина, которая его удерживает. При расстроповке штырь выдергивается канатиком, направленным по оси штыря. При подъеме конец канатика для расстроповки увязывают около опорного узла конструкции у места, где должен находиться монтажник для наводки и закрепления элемента. Рабочие, выполняющие строповку и расстроповку конструкций (такелажники), должны пройти специальное обучение и быть аттестованы комиссией с выдачей им удостоверения о допуске к работе.
 

 



Рис.25. Замок Смаля:

а - общий вид; б - схема строповки; в - инвентарная подкладка под строп; 1 - строп; 2 - корпус замка; 3 - пружина в трубе; 4 - канат для расстроповки; 5 - штырь; 6 - инвентарная подкладка

 

При подъеме и перемещении краном монтируемые элементы могут поворачиваться и раскачиваться, что может привести к аварийной ситуации при ударе о стрелу крана или окружающие конструкции и сооружения. Во избежание этого, а также для контроля за положением груза при подъеме, перемещении и наводке к концам поднимаемого элемента крепят оттяжки из пенькового или стального каната, которые удерживают рабочие, находящиеся на земле. К горизонтально расположенному элементу оттяжки крепят к каждому его концу и при подъеме его сопровождают двое рабочих. Оттяжками также наводят элементы на опоры.
 

Для точной наводки элемента на опоры находящийся на высоте элемент принимают стоящие на подмостях монтажники, которые после закрепления элемента отвязывают и сбрасывают оттяжки на землю для последующего их использования.
 

К вертикальным элементам крепят одну оттяжку. Для крепления к поднимаемому элементу на стяжке имеется крюк, которым закрепляют оттяжки к отверстиям или строповочным петлям. Крюк должен иметь запирающие устройства, исключающие саморасстроповку. Элементы конструкций устанавливают, совмещая риски, намеченные на элементе с рисками на опорных узлах. По отметкам правильность установки проверяют нивелиром, установленным на соответствующем горизонте, на земле, тормозных площадках подкрановых балок, перекрытиях и т.п.
 

До закрепления конструкций следует произвести их выверку, т.е. проверку их положения в соответствии с проектом.
 

Положение элементов по вертикали проверяют теодолитом, для чего по оси на нижнем и верхнем концах элемента наносят риски. При выверке совмещают крест нитей трубы теодолита с нижней риской и закрепляют горизонтальный круг. После этого поворотом вертикального круга на верхний конец элемента направляют элемент так, чтобы получить совпадение креста с риской на элементе. Отклонение от вертикали измеряют расстоянием от риски до точки креста. Вертикальность элементов можно определить также при помощи отвеса, опущенного с верхнего конца конструкции. Отклонение от вертикали может быть определено расстоянием от нити отвеса до риски на элементе. Для избежания отклонений отвеса при ветре и большой длине отвеса его опускают в воду или жидкое масло. Этот способ проверки менее точен, чем проверка теодолитом, и допускается при первоначальной установке.
 

Для проверки местных искривлений оси элемента при коротком участке искривления прикладывают стальную линейку ребром и измеряют величину зазора между элементом и линейкой. При большой длине участка искривления между концами элемента натягивают шнур по оси. Искривление определяют делением величины максимального зазора между линейкой или шнуром и поверхностью конструкций на длину измеренной хорды.
 

Для качественного выполнения монтажных работ в процессе их производства необходимо осуществлять операционный контроль работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и картами операционного контроля. Результаты контроля заносят в контрольные карты.
 

Безопасная и качественная работа монтажников обеспечивается хорошо налаженной подачей команд, подаваемых крановщику. Команду подают голосом, в необходимых случаях через рупор, репродуктор или знаками. Система знаковой сигнализации показана на рис.26. Команду подает бригадир монтажников. Если крановщик не видит зону монтажа, команда передается сигнальщиком из состава бригады. Сигнальщик должен находиться на месте, видимом бригадиром и крановщиком. Бригадир подает команду сигнальщику, который передает ее крановщику.
 

Поднимают конструкции в два приема: сначала на высоту 20-30 см и после проверки строповки производят окончательный подъем.
 

 


Рис.26. Знаковая сигнализация при монтаже:

а - поднять груз (крюк). Прерывистое движение вверх руки, согнутой в локте, ладонью вверх; б - опустить грузовой крюк. Прерывистое движение руки вниз перед грудью, рука согнута в локте, ладонью вниз; в - повернуть стрелу вправо. Движение руки, согнутой в локте по направлению движения стрелы; г - повернуть стрелу влево. Движение руки, согнутой в локте, ладонью влево; д и е - передвижения крана вперед или назад. Движения вытянутой руки по направлению требуемого движения крана; ж - поднять стрелу. Подъем вытянутой руки, предварительно опущенной до вертикального положения; ладонь раскрыта; з - опустить стрелу. Опускание вытянутой руки, предварительно поднятой до вертикального положения, ладонь раскрыта; и - стоп, прекратить подъем или передвижение. Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса; ладонь обращена вниз; к - осторожно, применяется перед передачей какого-либо из перечисленных выше сигналов, когда требуется незначительное перемещение. Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом подняты вверх

     
     
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Мероприятия по технике безопасности монтажных работ, включая мероприятия по устойчивости конструкций, вместе с ППР, технологическими картами и другими документами администрация организации, ведущей реконструкцию объекта, передает лицам, осуществляющим руководство и надзор за работами (начальникам участков, производителям работ, мастерам). Указанная документация должна быть тщательно изучена механиками, машинистами монтажных машин и монтажниками.
 

К демонтажным и монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и имеющие соответствующие документы.
 

Перед допуском к работе рабочие проходят вводной инструктаж по технике безопасности и первичный инструктаж на рабочем месте. С технологией монтажа рабочих знакомят непосредственно на объекте, где они будут работать. Здесь же их обучают пользованию защитными средствами и приспособлениями, которые необходимо применять во избежание производственных травм.
 

Если на данной работе (операции) уже были несчастные случаи, необходимо проанализировать причины их. При переводе отдельных рабочих или бригад на другую работу, отличающуюся от предыдущей, следует провести внеплановый инструктаж относительно безопасных приемов выполнения новой работы.
 

Все виды инструктажей оформляют в специальном журнале, в котором расписываются ответственный за инструктаж и рабочий. Все монтажные работы, механизмы и приспособления должны иметь паспорт и инвентарные номера, на основании которых их регистрируют в специальном журнале учета и технического состояния.
 

К управлению строительными машинами допускают рабочих или инженерно-технических работников, имеющих удостоверение на право управления данной машиной.
 

Администрация строительной организации обязана снабдить персонал, обслуживающий монтажные машины и механизмы, инструкцией, содержащей требования техники безопасности, указания о системе сигналов, правила о предельных нагрузках и скоростях работы машины, о возможных совмещениях операций, способы строповки монтируемых (демонтируемых) конструкций.
 

При подготовке монтажных машин к работе серьезное внимание должно быть обращено на возможность нормального обзора площадки из кабины крановщика. При необходимости следует изменять систему остекления кабины для улучшения условий наблюдения и обзора.
 

При производстве монтажных работ в стесненных условиях необходимо обеспечить четкое взаимодействие бригады монтажников с крановщиком. В особо ответственных случаях (при применении сложного такелажа методом поворота, надвижке конструкций, подъеме двумя механизмами и т.п.) сигнал подает мастер или производитель работ. Машинисты кранов и лебедок должны быть заранее осведомлены, чьим командам подчиняться. При монтаже (демонтаже) вне поля зрения машиниста крана между ним и рабочими местами монтажников устанавливают радио- или телефонную связь, а в случае их отсутствия назначают промежуточных сигнальщиков из числа стропальщиков. При работе спаренных кранов следует применять автоматическую или полуавтоматическую сигнализацию.
 

Оборудование и конструкции двумя кранами можно монтировать только в соответствии с технологической картой, где должны быть приведены схемы строповки и перемещения грузов с указанием последовательности операций, положения грузовых канатов и требований к подготовке и состоянию пути передвижения кранов, а также другие указания по безопасному ведению работ.
 

Все монтажные машины после их установки проходят техническое освидетельствование, осмотр, статические и динамические испытания. Испытание должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, правил и инструкций, утвержденных органами Государственного надзора, а также заводов-изготовителей по эксплуатации данного оборудования.
 

В соответствии с требованиями техники безопасности запрещается вести монтаж в охранной зоне высоковольтной линии без согласования с организацией, эксплуатирующей ее. Охранные зоны высоковольтных линий, проходящих на территории строительных площадок реконструируемых объектов, определяют параллельными прямыми, отстоящими от крайних проводов на расстоянии: для линий напряжением до 20 кВ - 10 м; для линии напряжением 35 и 110 кВ - соответственно 15 и 20 м. Запрещаются работы монтажных машин непосредственно под проводами действующих линий электропередачи любого напряжения. 
 

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов воздушных линий принимают при напряжении: до 1 кВ - 1,5; 1-20 кВ - 2; 35-110 кВ - 4; 220 кВ - 5; 330 кВ - 6; 500-750 кВ - 9 м. Расстояния по вертикали от перемещаемых машин до проводов воздушных линий соответственно должны быть при напряжении: до 1 кВ - 1; 1-20 кВ - 2; 35-110 кВ - 3; 220 кВ - 4; 330 кВ - 5; 550 кВ - 6 м. Если указанные расстояния не могут быть выдержаны, с линии электропередачи на время работы или перемещения монтажных машин напряжение снимают.
 

На башенных кранах устанавливают противоугонные захваты. Кроме того, на грузоподъемных машинах устанавливают ограничители грузоподъемности, высоты подъема, горизонтального перемещения по рельсовым путям, указатель и ограничитель вылета крюка (монорельса), а также приборы для измерения силы ветра (анемометры). При работе в стесненных условиях во избежание задевания стрелой препятствия устанавливают ограничители поворота стрелы крана.
 

Такелажники должны быть обеспечены прочными, испытанными такелажными приспособлениями соответствующей грузоподъемности и инструктивными документами по их эксплуатации. До начала и периодически во время работы необходимо проверять монтажную оснастку. Перед использованием ее испытывают грузом, который на 10% больше расчетного. Стропы и чалочные цепи испытывают через 6 мес нагрузкой, превышающей их грузоподъемность в 2 раза. Кроме периодических испытаний, стропы подлежат регулярному осмотру и выбраковке. Места строповки элементов перед их монтажом четко размечают. При строповке конструкций с острыми ребрами между стропами и ребрами ставят прокладки, предохраняющие канат от перетирания. Стропы оборудуют ковшами и крюками с защелками, при этом износ крюка не должен превышать 10% первоначальной высоты сечения. Запрещается подтягивать конструкцию перед подъемом, петли стропа следует надевать по оси зева крюка, а крюк устанавливать по центру строповки.
 

Конструкции перед подъемом должны быть очищены от земли и наледи. Перемещение и подъем конструкций, засыпанных землей или снегом, примерзших к земле или с незакрепленными элементами, не допускается. Категорически запрещается находиться людям на перемещаемых конструкциях. Горизонтальное перемещение демонтажных блоков, пакетов и конструкций должно производиться на высоте не менее 50 см над выступающими после демонтажа элементами зданий. Все проемы и отверстия в междуэтажных перекрытиях должны быть своевременно заделаны, а монтажные проемы ограждены поручнями на высоту 110 см, с установкой бортовой доски высотой не менее 15 см. Снимать стропы с груза после установки его в проектное положение разрешается после надежного закрепления конструкции, ее анкеровки или самофиксации. При ветре более 6 баллов работу кранов прекращают, закрепляя их противоугонными устройствами. При сильном ветре (более 15 м/с) принимают дополнительные меры по закреплению кранов в соответствии с инструкциями по их эксплуатации. Работы по монтажу и демонтажу кранов можно вести при ветре не более 3 баллов, за исключением районов с сильными ветрами, где действуют местные инструкции.


     
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 
 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования. 
 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.
 

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
 

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.
 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
 

При разработке авторского материала использованы: техническая документация и справочная информация справочно-консультационной системы "Стройтехнолог".
 


 

Поисквые тэги:

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.

Лицензии и допуска
Отзывы