Услуги ООО "ЦЭиПСК"

Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ СТРОПИЛЬНЫХ И ПОДСТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ

     
     
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стропильных и подстропильных ферм промышленных зданий.
 

Для перекрытия пролетов 18, 24 и 30 м чаще всего применяют сборные железобетонные стропильные фермы. Их устанавливают с шагом 6 и 12 м. В зависимости от очертания верхнего пояса различают следующие виды ферм: сегментные раскосные; арочные безраскосные; с параллельными поясами; треугольные (смотри рис.1).
 

 


Рис.1. Железобетонные стропильные фермы покрытия

     
а - сегментная раскосная; б - арочная безраскосная; 
в - с параллельными поясами; г - треугольные

 

Подстропильные фермы предназначены для опирания стропильных ферм, когда шаг колонн превышает шаг несущих конструкций покрытия. Подстропильные фермы применяют пролетом 12, а в отдельных случаях и 18 м. Их применение позволяет уменьшить число колонн и использовать плиты покрытия длиной 6 м. Схема смонтированной подстропильной фермы с опиранием на нее стропильной фермы приведена на рис.2.
 


 

     
Рис.2. Подстропильная ферма.

 

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.
 

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.
 

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.
 

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.
 

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:
 

- рабочие чертежи;
 

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);
 

- инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;
 

- единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); 
 

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
 

- местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 
 

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.
 

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.
 

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже ферм, входят:
 

- подготовка мест опирания ферм;
 

- обстраивание ферм распорками, оттяжками, монтажными лестницами и люльками;
 

- установка готовых ферм на опорные поверхности;
 

- выверка и закрепление ферм в проектном положении.
 

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
 

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
 

СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
 

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.     
 

 
 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности колонн здания к монтажу ферм. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.
 

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.
 

2.2. Монтаж ферм осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей ферм. Замена ферм и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
 

2.3. До начала монтажа ферм генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:
 

- проверено качество ферм, их размеры и расположение закладных деталей;
 

- подготовлены места опирания ферм; 
 

- фермы оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы - распоркой, предохранительным канатом и оттяжками; 
 

-  нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях колонн и подстропильных ферм. Риски наносятся карандашом или маркером;
 

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования ферм и работы крана;
 

- фермы перевезены и соскладированы на приобъектном складе;
 

- в зону монтажа ферм доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты. 
 

2.4. Складирование ферм на приобъектном складе производят вертикально в кассеты или наклонно в пирамиды. Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка производится обычно автокраном в зоне действия монтажного крана. Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (смотри рис.3а и 3б).
 


 

      
Рис.3а. Монтаж подстропильных ферм

1 - монтажный кран; 2 - подстропильная ферма на складе; 
3 - установка фермы на опоре; 4 - монтажная оснастка.

 

     
Рис.3б. Монтаж стропильных ферм

     
1 - стропильные фермы на складе; 2 - подъем фермы в проектное положение;
3 - траверса; 4 - монтажный кран; 5 - монтажное обустройство колонны.

 

2.5. Эффективность монтажа ферм в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых ферм, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.
 

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. 
 

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы. 
 


 

      
Рис.4. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана

     
 - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией, равный 0,5-1,0 м;  - половина длины (или ширины) монтируемого элемента;  - половина толщины стрелы;  - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м;  - вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъема, м;  - требуемая длина стрелы, м;  - высота подъема крюка стрелы, м; 
 - высота полиспаста в стянутом положении, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; 
 - запас по высоте, м;  - высота монтируемого элемента в положении подъема, м;  - высота грузозахватного устройства (стропа), м.

 

Грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле: 
 

,

где  - масса монтируемого элемента, т;

- масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.).
 

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъема крюка) находят из выражения:
 


 

;

     
обозначение величин смотри рис.4.

 

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяют по формуле: 
 

;

обозначение величин смотри рис.4.

 

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:
 

;

     
обозначение величин смотри рис.4.

 

2.8. Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа и создания безопасных условий при выполнении монтажных работ на высоте применяют монтажные подмости и лестницы.
 

Подмости и лестницы устанавливают в местах соединения стропильных и подстропильных ферм с колоннами (смотри рис.5). 
 


 

      
Рис.5. Монтажные лестницы и подмости, применяемые при монтаже

     
а - секционная приставная с площадкой; 
б - секционная приставная с канатным захватом.

1 - лестница; 2 - колонна; 3 - ферма; 4 - подкрановая балка.

 

2.9. Для раскрепления плоских вертикально стоящих конструкций, к которым относятся фермы, применяют фиксирующие распорки. Распорку одним концом закрепляют винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) до ее подъема. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции (смотри рис.6).
 

 

      
Рис.6. Применение фиксирующей распорки 
для временного крепления стропильной фермы

     
а - крепление распорки к ферме перед ее подъемом; 
б - установка фермы на колонну; в - временное крепление фермы распоркой:
 1 - ферма; 2 - распорка; 3 - колонна; 4 - оттяжка; 
5 - канат для подъема распорки; 6 - плита покрытия; 
7 - подкрановая балка.

 

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют фундаменты или колонны. Пеньковые канаты-оттяжки привязывают около торцов фермы.
 

Вид распорок, их количество, способы установки и закрепления, а также число расчалок и величину их натяжения указывают в Проекте производства монтажных работ.
 

2.10. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж ферм выполняет бригада монтажников из пяти человек. К работе также привлекают сварщика (смотри рис.7).
 


 

     
Рис.7. Установка и закрепление фермы на опорах колонны

     
1 - оттяжка; 2 - ферма; 3 - траверса; 4 - лестница с монтажной площадкой.

 

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют, удерживая ферму от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают два других монтажника (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентированными рисками в опорном узле подстропильных ферм, и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении ферму при неоходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
 

Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы, предварительно установленные на оголовки колонн (смотри рис.8). 
 


 

      
Рис.8. Кондуктор для временного закрепления и выверки ферм на колоннах

     
1 - ферма; 2 - регулировочные винты; 3 - зажимные винты; 4 - колонна.

 

Для опирания стропильных ферм на подстропильные в середине пролета на нижней полке подстропильной фермы имеются банкетки. Соединение стропильных и подстропильных ферм между собой производится путем сварки их закладных деталей (смотри рис.9).
 


 

     
Рис.9. Узел опирания стропильной фермы на подстропильную

     
3 - колонна; 4 - подстропильная ферма; 5 - стропильная ферма; 
6, 8 - закладные детали; 7 - банкетка.

 

2.11. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны (смотри рис.10). 
 


 

     
Рис.10. Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм

     
1 - поручень; 2 - стропильная ферма; 3 - стяжная муфта; 
4 - инвентарная винтовая стяжка; 5 - подкрановая балка; 6 - расчалка.

 

Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3…4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления, т.е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия.
 



 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже ферм выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
 

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
 

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
 

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа ферм монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
 

3.3. Фермы, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.
 

До проведения монтажных работ фермы, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Этот контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.
 

Входной контроль поступающих ферм осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, фиксирующих и строповочных устройств. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.
 

Фермы, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. 
 

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.
 

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа ферм. 
 

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.
 

Перед установкой ферм тщательно проверяют качество опорных поверхностей, их высотные отметки. Выверка ферм заключается в проверке правильности их установки в плане и по высоте. При выверке необходимо проверить вертикальность плоскости ферм и прямолинейность поясов для каждой установленной фермы. Прямолинейность поясов проверяют натяжением стальных проволок или шнура между опорными узлами ферм, а вертикальность - теодолитом. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.
 

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительныхконструкций.
 

3.5. По окончании монтажа ферм выполненные работы принимают по акту, к которому прилагают:
 

деталировочные чертежи ферм;
 

журнал работ по монтажу строительных конструкций;
 

акты приемки скрытых работ;
 

акты промежуточной приемки смонтированных ферм;
 

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных ферм с нанесением на них отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;
 

паспорта на фермы.
 

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
 

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вЖурнал работ по монтажу строительных конструкций (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1, СНиП 3.03.01-87) и фиксируются также в Общем журнале работ. Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.
 

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
 

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
 

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.
 


 

Таблица 1

         

Наименование операций, подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля,
предельное отклонение

Способы

контроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

Отметки опорных узлов

Отклонение верха опорного узла от проектного -  20 мм.

Уровень, нивелир

Во время монтажа

Прораб

Монтаж ферм

Смещение осей ферм относительно разбивочных осей колонн -  5 мм.

Теодолит, рулетка, нивелир

-"-

-"-

 

Расстояние между осями ферм по верхним поясам в середине пролета -60 мм.

 

 

 

 

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса фермы с рисками на колонне или подстропильной ферме -  8 мм.

 

 

 

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал сварочных работ, Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений, Журнал геодезических работ.
 



 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.
 


 

Таблица 2

                 

N
п/п

Обоснование,
шифр ЕНиР,
ГЭСН

Наименование работ

Ед.
изм.

Объем
работ

 на единицу
измерения

Затраты труда
на весь объем

 

 

 

 

 

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

1.

07-01-022-33

Установка в одноэтажных зданиях подстропильных ферм массой до 10 т при высоте зданий до 25 м

100
шт.

0,10

870,24

176,12

87,02

17,61

2.

07-01-022-9

Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм при длине плит покрытий до 6 м, пролетом до 18 м, массой до 10 т и высоте зданий до 25 м.

100
шт.

0,11

1332,80

240,43

146,61

26,45

 

 

ИТОГО:

шт.

21,0

 

 

233,63

44,06

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам настроительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 7*, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

_______________

* Действует ГЭСН 81-02-07-2001. - Примечание изготовителя базы данных.     
 



 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3. 
 


Таблица 3

             

N
п/п

Наименование работ

Ед.
изм.

Объем
работ

Т/емкость
на объем,
чел.-час

Название и количество бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ, продолжительность
работ, дни

1.

Установка в одноэтажных зданиях подстропильных ферм массой до 10 т при высоте зданий до 25 м

100
шт.

0,10

104,63

Монтажник - 5 чел.


 

2.

Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм при длине плит покрытий до 6 м, пролетом до 18 м, массой до 10 т и высоте зданий до 25 м.

100
шт.

0,11

173,06

Монтажник - 5 чел.

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:
 

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.
 

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. 
 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени. 
 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.
 



 

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании. 
 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.
 


 

Таблица 4

         

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед.изм.

Количество

1.

Кран автомобильный, 25,0 т.

КС-55713-4

шт.

1

2.

Решетчатая траверса, 20,0 т

 

-"-

1

3.

Оттяжки из пенькового каната

15…20 мм

-"-

4

4.

Расчалки

 

-"-

10

5.

Нивелир

2Н-КЛ

-"-

2

6.

Теодолит

2Т-30П

-"-

1

7.

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ 7502-98

 

-"-

1
 

8.

Уровень строительный УС2-II

ГОСТ 9416-83

-"-

2

9.

Отвес стальной строительный

ГОСТ 7948-80

-"-

2

10.

Домкрат реечный

ДР-3,2

-"-

1

11.

Инвентарная винтовая стяжка

 

-"-

4

12.

Кондуктор для закрепления и выверки ферм

 

-"-

4

13.

Лом стальной

ГОСТ 2310-77*

-"-

2

14.

Каски строительные

 

-"-

5

15.

Жилеты оранжевые

 

-"-

5

     
     
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: 
 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
 

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.
 

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.
 

Порядок выполнения монтажа колонн, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих. 
 

7.6. Монтаж ферм должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.
 

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
 

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
 

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:
 

- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
 

- правила личной гигиены;
 

- инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;
 

- правила оказания первой медицинской помощи. 
 

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
 

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
 

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
 

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
 

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;
 

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
 

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.
 

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; 
 

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
 

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

           

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
 

- механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;
 

- смазку передач, подшипников и канатов;
 

- стрелу и ее подвеску;
 

- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков). 
 

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:
 

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;
 

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:
 

- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);
 

- обеспечение безопасных расстояний от сетей и воздушных линий электропередачи, мест движения городского транспорта и пешеходов, а также безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складированиястроительных деталей и материалов;
 

- условия безопасной работы нескольких кранов на одном пути и на параллельных путях;
 

- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;
 

- места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;
 

- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).
 

- условия установки и работы кранов вблизи откосов котлованов. Устанавливать стреловые самоходные краны на краю откоса котлована (канавы) можно при условии соблюдения расстояний, указанных в таблице 5. При невозможности соблюдения этих расстояний откос должен быть укреплен в соответствии с проектом.
 


 

Минимальное расстояние (в м) от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор крана при ненасыпанном грунте

     
Таблица 5

           

Глубина котлована (канавы), м

Грунт

 

песчаный и гравийный

супесчаный

суглинистый

глинистый

лессовый сухой

1

1,5

1,25

1,0

1,0

1,0

2

3,0

2,4

2,0

1,5

2,0

3

4,0

3,6

3,25

1,75

2,5

4

5,0

4,4

4,0

3,0

3,0

5

6,0

5,3

4,75

3,5

3,5

 

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:
 

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  - граница опасной зоны;
 

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;
 

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;
 

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;
 

- запрещается оставлять грузы, лежащими в неустойчивом положении;
 

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы; 
 

- не бросать резко опускаемый груз.
 



 

8. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2007.
 

8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы: 
 

8.2.1. О.М.Терентьев "Технология возведения зданий и сооружений", 2006 год;
 

8.2.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства";
 

8.2.3. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве;
 

8.2.4. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции; 
 

8.2.5. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
 

8.2.6. МДС 53-1.2001. "Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций";
 

8.2.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

8.2.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
 


         

Поисквые тэги:
Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.