Услуги ООО "ЦЭиПСК"

Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу канализационной насосной станции (далее по тексту КНС) дождевых сточных вод с погружными насосными агрегатами.
 

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу КНС рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
 

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
 

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу КНС с целью обеспечения их высокого качества, а также:
 

- снижение себестоимости работ;
 

- сокращение продолжительности строительства;
 

- обеспечение безопасности выполняемых работ;
 

- организации ритмичной работы;
 

- унификации технологических решений.
 

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов по монтажу КНС. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу КНС решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
 

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
 

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу КНС, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
 



 

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу КНС.
 

2.2. Работы по монтажу КНС выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
 

 час,



где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин перерывы связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже КНС входят:
 

- геодезическая разбивка КНС на местности (рассматривается в отдельной ТК);
 

- устройство шпунтового ограждения котлована (рассматривается в отдельной ТК);
 

- отрывка котлована под фундамент КНС (рассматривается в отдельной ТК);
 

- устройство монолитной плиты фундамента (рассматривается в отдельной ТК);
 

- монтаж резервуара КНС на плиту фундамента.
 

2.4. Для монтажа используются резервуары из армированной стекловолокном пластмассы, изготовленной механическим способом с машинным ламинированием 2200 мм, прочность на изгиб 700 МПа, модуль жесткости 30000 МПа.
 

 


Рис.1. Резервуар КНС дождевых сточных вод, разрез 1-1

     
     


Рис.2. Общий вид разреза 2-2

 

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А (смотри рис.3 и рис.4) грузоподъемностью 25,0 т.
 

 

 


Рис.3. Общий вид автомобильного крана КС-4561А

 

     
Рис.4. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

 

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
 

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
 

- СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
 

- СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы;
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
 

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
 



 

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
 

3.2. До начала производства монтажных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
 

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
 

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
 

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
 

- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
 

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
 

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
 

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
 

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
 

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
 

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
 

- согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ;
 

- составить акт готовности объекта к производству работ;
 

- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.
 

3.3. До начала работ по монтажу резервуара насосной станции должен быть выполнен комплекс подготовительные работ, с учетом таких требований как:
 

- спланированы и подготовлена площадка для складирования конструкций;
 

- доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
 

- проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ;
 

- подготовлен автокран и транспортные средства;
 

- обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;
 

- подготовлен технологический проезд к месту монтажа;
 

- возведена монолитная, железобетонная опорная плита фундамента ОП 2200-2 для КНС дождевых сточных вод с анкерными болтами М20 (14 шт.).
 

На фундамент, сдаваемый под монтаж резервуара КНС, должна составляться исполнительная схема, в которой указываются:
 

- проектные и фактические расстояния между осями;
 

- проектные и фактические отметки верха бетона;
 

- проектные и фактические отметки верха анкерных болтов.
 

Выполненные работы предъявлены Заказчику и подписан Акт освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006.
 

3.4. Инженерно-геодезические работы предшествуют процессу строительства, сопутствуют ему и завершают его. Их разбивают на следующие стадии:
 

- создание планово-высотного обоснования;
 

- вынос в натуру и закрепление основных осей;
 

- детальные разбивочные работы при возведении надземной части;
 

- исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем.
 

3.4.1. Разметку места монтажа производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки КНС дождевых сточных вод разбиваются на местности от осей X и Y. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята планировочная отметка земли у насосной станции, соответствующая абсолютной отметке по генплану.
 

3.4.2. Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.
 

3.4.3. Вынос разбивочных осей на все фундаменты выполняются от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закрепляются на поверхности бетона фундамента краской.
 

3.4.4. После выверки и проектного закрепления резервуара необходимо выполнить исполнительную съёмку положения смонтированного резервуара, где необходимо указать:
 

- смещение осей стоек в нижнем сечении относительно разбивочных осей;
 

- отклонение осей стоек от вертикали в верхнем сечении.
 

Исполнительную схему прилагают к акту на приемку резервуара в эксплуатацию.
 

3.5. Перед монтажом резервуара должны быть выполнены следующие работы:
 

- подготовлена монтажная площадка;
 

- проверен фундамент, в том числе расположения фундаментных болтов;
 

- подготовлен к работе и установлен в исходное положение монтажный кран.
 

3.5.1. Подготовку монтажной площадки к производству работ необходимо проводить в следующем порядке. До начала монтажных работ должны быть подготовлены дороги для доставки резервуаров и перемещения крана. К началу монтажных работ подготавливают площадку в местах подвоза и размещения резервуара перед подъемом, установки и работы крана. Поверхность площадки на пути передвижения крана должна быть уплотнена до состояния, при котором она выдерживает давление не менее 6 кгс/см. Дополнительное уплотнение основания может быть достигнуто предварительным 4-5-кратным передвижением кранов без груза. При недостаточной несущей способности основания путь передвижения крана с грузом должен быть покрыт шпальным настилом или инвентарными щитами, уложенными на песчаную подушку. Передвижение крана с грузом по свеженасыпанному не утрамбованному грунту не разрешается. На пути крана не должно быть посторонних предметов, которые могут вызвать дополнительные динамические нагрузки при передвижении крана с грузом.
 

3.5.2. До начала монтажа следует проверить по шаблону совпадение расположения фундаментных болтов с соответствующими отверстиями в опорной плите резервуара.
 

Перед монтажом очистить поверхность фундамента от посторонних предметов.
 

3.5.3. Подготовку к работе и установку в исходное положение крана следует выполнять в приведенном ниже порядке. Перед началом подъема резервуара крановщик обязан произвести наружный осмотр крана согласно требованиям"Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". После этого на холостом ходу проверяют действие механизмов крана, ограничителей высоты подъема крюка и грузоподъемности, а также звукового сигнала. После осмотра и проверки кран устанавливают в исходное положение перед подъемом на ранее подготовленное основание.
 

3.5.4. После установки крана в исходное положение необходимо:
 

- закрепить на оборудовании тормозную оттяжку;
 

- застропить резервуар, предусмотрев средства для его расстроповки.
 


 


Рис.5. Строповка резервуара

 

3.6. При подготовке резервуара и укладке его в исходное положение перед подъемом следует выполнить приведенные ниже работы.
 

При укладке резервуара в исходное положение перед подъемом необходимо: расположить ось аппарата в плоскости подъема с таким расчетом, чтобы после его подъема на фундамент не было необходимости в развороте аппарата. До этого следует проверить по шаблону совпадение расположения фундаментных болтов с соответствующими отверстиями в опорной плите аппарата. Перед монтажом резервуара очистить поверхность фундамента от посторонних предметов.
 

3.7. Установка резервуара в проектное положение на фундамент включает, следующие процессы и операции:
 

- установку опорных элементов на фундаменте;
 

- предварительную установку резервуара на опорные элементы с совмещением отверстий основания резервуара с фундаментными болтами;
 

- введение оборудования в заданное положение в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) путем осуществления необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой;
 

- подливка зазора "оборудование-фундамент";
 

- закрепление резервуара затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.
 

3.7.1. Требуемая точность положения резервуара по горизонтальности и высоте может быть достигнута методом безвыверочного монтажа, т.е. без использования регулировочных операций - за счет установки опорных элементов в пределах расчетных допусков. Регулировку оборудования по высоте и горизонтальности осуществляют с использованием установки резервуаров на пакеты подкладок.
 

При выверке резервуара в плане регулировочные перемещения осуществляют с помощью пакетов подкладок в пределах зазоров между стенками отверстий опорной плиты оборудования и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве временных опорных элементов.
 

3.7.2. Установку резервуара с помощью пакетов подкладок производят в следующей последовательности:
 

Пакеты набирают из стальных или чугунных установочных подкладок толщиной 5 мм и более и регулировочных подкладок толщиной 0,5-5 мм. Общее число подкладок в пакете, как правило, не должно превышать 5 шт.
 

При использовании подкладок в качестве временных опорных элементов требуемое положение оборудования по высоте и горизонтальности может быть достигнуто:
 

- регулировочными перемещениями; при этом исходное высотное положение опор не должно отличаться от проектного (с точностью ±1 мм);
 

- без использования регулировочных перемещений, за счет установки опор с расчетной точностью по высоте.
 

Рекомендуемые размеры плоских установочных подкладок 150х80х5 (10) мм.
 

3.7.3. Количество опорных элементов и их расположение по контуру оборудования следует назначать из условий обеспечения устойчивого положения выверенного оборудования на период подливки и исключения недопустимых прогибов опорных частей оборудования под действием собственной массы и усилий предварительной затяжки фундаментных болтов.
 

3.8. Подъем резервуара необходимо производить по приведенной ниже технологии:
 

- до нейтрального положения резервуар поднимают, не отрывая его низ от земли, механизмом подъема крюка. При этом угол отклонения грузового полиспаста крана от вертикали в течение всего подъема должен находиться в пределах 3°;
 

- из нейтрального положения в вертикальное аппарат переводят, используя тормозную оттяжку;
 

- переместить резервуар поворотом платформы без изменения вылета крюка до положения, когда центр основания аппарата будет находиться на одной вертикали с центром фундамента;
 

- приподнять резервуар над фундаментом, чтобы его низ был выше верха анкерных болтов фундамента не менее чем на 0,2 м;
 

- завести низ резервуара на анкерные болты, опустить его на фундамент и выверить, затянуть болты и снять строп;
 

- после крепления резервуара к фундаментной плите проверить его вертикальность. После выверки и закрепления резервуара на фундаменте должен быть составлен Акт проверки его установки;  
 

- перед подсоединением труб следует проверить, что внутренний трубопровод натянут (возможно при длительной транспортировке стыки могли ослабнуть), а также проверить что фланцевые уплотнения не имеют повреждений, оси труб параллельны, затяжка выполнена равномерна;
 

- перед обратной засыпкой проверяйте, что КНС не имеет повреждений. Для обратной засыпки применяется хорошо просеянный песок или гравий, имеющий максимальный гранулометрический размер - до 32 мм. Засыпной материал должен быть свободным от инородных предметов. Засыпку выполнить по слоям, максимальная высота слоя 50 см;
 

- грунт под подводящий и напорные коллекторы трамбуют. Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено. Трамбовку грунта выполнить выше отметки -1,000 от поверхности земли. Уплотнение грунта ближе чем 30 см от насосной запрещается;
 

- верхняя часть резервуара должна иметь насыпь, а крышка резервуара находится над землей.
 

 


Рис.6. Закрепление резервуара на фундаменте

     

 


Рис.7. Подача резервуара в котлован на фундамент

         

 


Рис.8. Засыпка резервуара

 

3.9. Требования к подливке оборудования
 

3.9.1. Подливаемые поверхности резервуара до его установки на фундаменты должны быть обезжирены и промыты чистой водой. Поверхность фундамента должна быть очищена от посторонних предметов, масляных пятен и пыли, а затем увлажнена, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.
 

3.9.2. Подливка выполняется из бетона кл. В20, 30 мм. Подливку необходимо выполнять при положительной температуре воздуха, бетонную смесь подавать с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока она не выйдет с противоположной стороны. Подавать смесь следует без перерывов. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм.
 

 


Рис.9. Схема подливки оборудования:

1 - фундамент; 2 - подливка; 3 - опорная часть оборудования; 4 - ребро жесткости опорной части

 

3.9.3. Подачу и уплотнение бетонной смеси рекомендуется осуществлять вибрированием.
 

3.9.4. Для уплотнения подливки рекомендуется использовать вибраторы с гибким валом ИВ-60. Расстояние от опорной части оборудования до края слоя подливки должно быть 100-200 мм (не менее удвоенной высоты слоя подливки). Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20-30 мм превышать высоту основной части подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон в сторону от оборудования, равный 1:50. Поверхность подливки необходимо в течение трех суток систематически увлажнять, а для сохранности влаги посыпать древесными опилками или укрывать мешковиной.
 

3.9.5. Подливка должна быть выполнена не позднее 48 часов после монтажа пылеуловителя, поверхность подливки тщательно затерта.
 

3.9.6. При подливке следует производить предварительную затяжку гаек, окончательную затяжку гаек осуществляют после достижения бетоном прочности не менее 70% проектной.
 

3.9.7. Выступающие из гаек части болтов (не менее 3 мм), а также гайки должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
 

3.10. Требования к затяжке фундаментных болтов
 

3.10.1. При закреплении резервуара фундаментные болты должны быть затянуты с усилием (крутящим моментом), указанным в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов М20 крепления резервуаров должна быть 50100 Н·м.
 

3.10.2. Затяжку болтов следует выполнять в два этапа - предварительная затяжка (усилия предварительного закрепления должны составлять 50-70% регламентированных усилий закрепления) и окончательная затяжка после достижения бетоном подливки прочности не менее 70% проектной.
 

3.10.3. При предварительном закреплении резервуара на время подливки затяжку гаек фундаментных болтов следует производить вблизи опорных элементов с помощью стандартных гаечных ключей без надставок.
 

3.10.4. Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить равномерно в 2-3 обхода. Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей опорной части оборудования, начиная с болтов, расположенных на этих осях.
 

3.10.5. Для затяжки фундаментных болтов следует применять пневмогайковерты ИП3112 с наибольшим моментом затяжки равным 100 Н·м. Гайки фундаментных болтов после окончательной затяжки должны быть предохранены от самоотвинчивания путем их стопорения.
 

3.10.6. Усилия затяжки фундаментных болтов контролируют по величине давления в пневмосистеме.
 

3.10.7. После опробования резервуара под нагрузкой следует проверить и при необходимости дотянуть фундаментные болты.
 

3.10.8. Качество затяжки болтов следует постоянно проверять отстукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
 



 

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

4.1. Контроль и оценку качества работ при производстве работ по монтажу резервуара насосной станции следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
 

- СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
 

4.2. Контроль качества выполняемых строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
 

4.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поступающих на объект изделий на соответствие их требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление и рабочих чертежей, качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельныхстроительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
 

4.4. Входной контроль
 

4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
 

4.4.2. Входной контроль поступающего резервуара осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Резервуар должен иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Резервуар, поступивший на объект, должен иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, её марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.
 

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
 

4.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.
 

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических инструментов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера).
 

4.5.1. При закреплении резервуара на фундаментной плите следует контролировать 10% болтов, но не менее трех в каждом соединении.
 

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более, чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°.
 

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины. Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.
 

4.5.2. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
 

4.5.3. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускаются:
 

- смещение в плане осей оборудования от осей фундамента 10 мм;
 

- отклонение от проектной высотной отметки 10 мм;
 

- отклонение от горизонтали 0,3 мм на 1 м.
 

Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливать на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.
 

4.5.4. Показатели точности установки резервуара должны быть отражены в установочных формулярах или монтажных чертежах (с указанием проектных размеров и фактических отклонений). Соответствие фактического положения установленного резервуара проектному должно быть заверено подписями представителей монтажной организации, заказчика.
 

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.6. При приемочном контроле выполненных работ, Заказчик или Генеральный подрядчик, в полном объеме проверяет правильность расположения на плане, а также высотные отметки смонтированного резервуара на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. Цель данного вида контроля - определение эффективности ранее проведенного операционного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.
 

4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ТК.
 

4.9. По окончанию выполнения работ по монтажу резервуаров производится их освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о выполнению последующих работ - обратной засыпке котлована, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:
 

- акт проверки установки резервуара на фундамент с заключением о проверке и разрешением на подливку;
 

- формуляр с указанием замеров произведенных при монтаже оборудования;
 

- акты освидетельствования скрытых работ по закреплению резервуара на фундаментной плите и устройству подливки в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006;
 

- паспорт на бетонную смесь, используемую для подливки;
 

- исполнительную схему смонтированного резервуара, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения вдоль и поперек осей и отклонений от вертикали в тех же направлениях, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.
 

Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.
 

4.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства, Журнал работ по монтажу строительныхконструкций, Журнал затяжки болтов и Оперативный журнал геодезического контроля.
 



 

V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

 

5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов для производства работ приведен в таблице 1.
 


 

Таблица 1  

         

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

1.

Автомобильный кран, 16,0 т

КС-4561А

шт.

1

2.

Строп двухветвевой, 10,0 т

2СК-10,0

"

2

3.

Оттяжки из пенькового каната

15…20 мм

"

2

4.

Молоток слесарный типа А-2

400 г

"

1

5.

Вибратор глубинный

ИВ-60

"

1

6.

Пневмогайковерты

ИП3112

"

1

7.

Компрессор

ЗИФ-8/0,7

"

1

8.

Лестница

5 м

"

1

9.

Щуп 0,3 мм

 

"

1

10.

Угломер

3-УРИ

"

2

11.

Нивелир с нивелирной рейкой

2НК-3Л

"

1

12.

Рулетка металлическая, 20,0 м

РЗ-20

"

1

13.

Уровень строительный УС2-II

ГОСТ 9416-83

"

1

14.

Отвес стальной строительный

ГОСТ 7948-80

"

1

15.

Пояс монтажный

 

"

4

     
     
VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

 

6.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

- ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
 

- ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.
 

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.
 

6.4. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.
 

6.5. Размещение строительных машин на площадке должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.
 

На участке, где ведутся строительные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
 

6.6. К выполнению работ допускаются лица:
 

- достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;
 

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;
 

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.
 

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.
 

6.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

- ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;
 

- следить за исправным состоянием машин и механизмов;
 

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
 

- допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.);
 

- прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
 

6.8. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения" строительных площадок.
 

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.
 

6.9. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/час на поворотах.
 

6.10. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
 

- механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;
 

- смазку передач, подшипников и канатов;
 

- стрелу и ее подвеску;
 

- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков);
 

- наличие защитных приспособлений;
 

- отсутствие посторонних лиц на рабочем участке.
 

Машинисту автокрана запрещается:
 

- работать на неисправном механизме;
 

- на ходу, во время работы устранять неисправности;
 

- оставлять механизм с работающим двигателем;
 

- допускать посторонних лиц в кабину механизма.
 

6.11. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:
 

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны.
 

Радиус опасной зоны , где  - граница опасной зоны.
 

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;
 

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;
 

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;
 

- запрещается оставлять грузы, лежащими в неустойчивом положении;
 

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;
 

- не бросать резко опускаемый груз.
 

Границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице 2.
 


 

Таблица 2  

     

Высота возможного падения груза (предмета), м

Минимальное расстояние отлета груза (предмета), м

 

перемещаемого краном

падающего с здания

До  10

4

3,5

  "   20

7

5

  "   70

10

7

  " 120

15

10

  " 200

20

15

  " 300

25

20

  " 450

30

25

 

Примечание - При промежуточных значениях высоты возможного падения груза (предмета) минимальное расстояние их отлета допускается определять методом интерполяции.
 


 

6.12. Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
 

Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
 

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
 

6.13. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.
 

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
 

6.14. Очистку подлежащего монтажу резервуара от грязи и наледи необходимо производить до его подъема. Монтируемый резервуар следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать резервуар следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Установленный в проектное положение резервуар должен быть закреплен так, чтобы обеспечивалась его устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку резервуара, установленного в проектное положение, следует производить после постоянного или временного его закрепления.
 

6.15. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке резервуара необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Резервуар во время перемещения должен удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается нахождение людей под монтируемыми резервуаром до установки его в проектное положение.
 

6.16. Подъем и установку резервуара обязательно производить в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.
 



 

VII. СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

7.1. Монтажные работы выполняет звено численностью - 4 чел., в т.ч.:
 

   

Машинист автокрана 6 разряда

- 1 чел.

Монтажник 4 разряда

- 1 чел.

Монтажник 3 разряда

- 2 чел.

     
     
VIII. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

8.1. ТТК составлена с применением нормативных документов действующих по состоянию на 01.01.2011.
 

8.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:
 

8.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".
 

8.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
 

8.2.3. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".
 

8.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.
 

8.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
 


 


 

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.
Автор: Василенко С.Д. - начальник ПТО,
строитель-технолог (стаж 30 лет). -
Санкт-Петербург, 2012

 

Поисквые тэги: Производство работ по монтажу канализационной насосной станции
Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.

Лицензии и допуска
Отзывы