Услуги ООО "ЦЭиПСК"

Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!

     
     ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

Монтаж железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.
 

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при монтаже железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
 

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
 

- типовые чертежи;
 

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
 

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
 

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
 

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
 

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
 

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений с целью обеспечения их высокого качества, а также:
 

- снижение себестоимости работ;
 

- сокращение продолжительности строительства;
 

- обеспечение безопасности выполняемых работ;
 

- организации ритмичной работы;
 

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
 

- унификации технологических решений.
 

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений.
 

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
 

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
 

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
 

Порядок привязки ТТК к местным условиям:
 

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
 

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
 

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
 

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
 

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
 

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.
 

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
 

   

- объем железобетонных колон

- 54,0 т.

     
     
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений.
 

2.2. Работы по монтажу железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
 

 час,

     
где  - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

 

- коэффициент снижения выработки;
 

- коэффициент переработки.
 

.

 

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").
 

где  - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

 

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
 

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
 

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
 

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже железобетонных колонн на основе штепсельных стыковых соединений входят:
 

- подготовка фундаментов под монтаж колонн;
 

- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
 

- обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;
 

- установка готовых колонн на фундаменты;
 

- выверка и закрепление колонн в проектном положении;
 

- стыкование колон при возведении следующего этажа здания.
 

2.4. Для монтажа колонн в качестве основных материалов используются: смеси бетонные кл. В 22,5 с содержанием цемента от 350 до 450 кг/м, на мелком заполнителе (размер 5…20 мм), песок (размер от 0,4 до 0,5 мм), с осадкой конуса 12-14 см, отвечающие требованиям ГОСТ 7473-2010; колонны железобетонныеотвечающая требованиям ГОСТ 11539-83.
 

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси 4,5 м); бадья поворотная БП "Туфелька" (емкость 1,0 м); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б;электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); монтажный стреловой кран МКГ-25.01 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
 


 


Рис.1. Автобетоносмеситель CБ-159А


Рис.2. Бадья поворотная
 


Рис.3. Электростанция Honda ET12000


Рис.4. Вибратор ИВ-47Б


Рис.5. Общий вид и грузовые характеристики крана МКГ-25.01

 

2.6. Работы по монтажу колонн следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
 

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";
 

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;

________________

* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен действует СП 126.13330.2012. - Примечание изготовителя базы данных.
 


 

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
 

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;
 

- СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций от коррозии;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
 

- СТО НОСТРОЙ 2.7.58-2011. Колонны сборные железобетонные многоэтажных зданий;
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
 

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
 

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
 



 

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
 

3.2. До начала производства работ по монтажу колонн необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
 

- разработать РТК или ППР на монтаж колонн со штепсельными соединениями;
 

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
 

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
 

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
 

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
 

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
 

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
 

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
 

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;
 

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
 

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
 

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
 

- проверить сертификаты качества, паспорта на колонны, товарный бетон;
 

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
 

- составить акт готовности объекта к производству работ;
 

Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов

     
Таблица 1

   

Элементы, параметры

Предельное отклонение, мм

Колонны (ГОСТ 18979-90, ГОСТ 10922-90):

длина общая для колонн до 4,5

±5

размеры поперечного сечения и вынос консоли

±5

длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли:

для колонн до 4,5 м

±4

расстояние между опорными плоскостями консолей

±4

смещение выступов продольной арматуры относительно оси колонн

±5

расстояние между выступами продольной арматуры

±5

отклонение длины выпусков продольной арматуры

0; ±30

Высота местных наплывов и глубина впадин:

на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания

2

лицевых неотделываемых

3

нелицевых (невидимых после монтажа)

5

диаметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания

1(1)

лицевых неотапливаемых

6(3)

нелицевых (невидимых после монтажа)

15(5)

Смещение закладных деталей от проектного положения:

в плоскости элемента при длине закладных деталей:

до 100 мм

±5

свыше 100 мм

±10

из плоскости элемента

±3

 

Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.
 

Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка колонны, дата изготовления, номер контролера ОТК.
 

При обнаружении на любом этапе входного контроля трещин, сколов и других недопустимых дефектов железобетонные изделия отбраковываются.
 

При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия колонн в производство не допускается.
 

4.4.8. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие.
 

Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.
 

4.4.9. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.).
 

Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.
 

4.4.10. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении 1, ГОСТ 24297-87*.

________________

* ГОСТ 24297-87 не действует. Взамен действует ГОСТ 24297-2013. - Примечание изготовителя базы данных.
 


 

4.5. Операционный контроль
 

4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.
 

4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Контроль монтажа колонн должен осуществляться систематически от начала до полного завершения.
 

4.5.3. При монтаже колонн необходимо проверять:
 

- отметку дна стакана фундамента;
 

- совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента;
 

- вертикальность колонн;
 

- отметки крановой консоли и оголовка колонны.
 

Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям, устанавливаемого в двух, взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (см. рис.24).
 


 


Рис.24. Контроль установки колонны по вертикали

1 - теодолит; разбивочные оси; 2 - на фундаменте; 3 - на колонне

 

В процессе монтажа колонн при помощи теодолита (нивелира), проверяется отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей (см. рис.25).     
 


Рис.25. Схема выверки вертикальности и проектного положения колонн

в нижнем сечении - нивелир (рейка); в верхнем - теодолит (рейка)

 

Отклонение осей колонн в верхнем сечении - проверяется теодолитом в двух плоскостях (см. рис.26).
 


 


Рис.26. Проверка вертикальности колонн и положения их граней

 

Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра.
 

Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка. Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения по контролируемому параметру.
 

Допускаются следующие отклонения (в мм):
 

     

осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей

±6;

осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн
 

 

 

до 8 м

±20;

 

до 16 м

±25;

отметок верха колонн

±10.

 

4.5.4. Операционный контроль качества работ по укладке бетонной смеси в опалубку выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
 

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
 

- подготовительном;
 

- бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);
 

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций.
 

На подготовительном этапе необходимо контролировать результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. Результаты контроля необходимо фиксировать в лабораторном журнале испытаний.
 

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
 

- подготовку основания: отсутствие снега и наледи на опалубке, арматуре и ранее уложенном бетоне;
 

- измерение температуры наружного воздуха и бетонной смеси при выгрузке из транспортной тары, укладке и уплотнении бетона;
 

- проверку подвижности бетонной смеси на месте укладки;
 

- наблюдение за тщательностью укладки бетонной смеси и ее уплотнением при бетонировании конструкций, а также за сохранностью укрытия в течение всего периода выдерживания бетона;
 

- соблюдение принятого температурного режима выдерживания бетона с измерением температуры бетона в контрольной точке не реже 3 раз в сутки;
 

- контроль прочности бетона по образцам-кубам 10х10х10 см, изготовленным у места укладки бетона и выдержанным в одинаковых условиях с конструкцией - 6 кубов и в нормальных условиях, для определения фактической марки бетона () - 3 куба (образцы отбираются от каждых 50 м уложенного бетона одного состава, но не реже 1 раза в 5 суток, а также при резком изменении температуры воздуха).
 

Контроль прочности бетона непосредственно в конструкции должен производиться выборочно либо методами неразрушающего контроля, либо испытанием высверленных кернов (в оттаявшем бетоне). Результаты контроля качества бетона, бетонных и железобетонных работ заносятся в Журнал бетонных работ.
 

4.5.5. Необходимо фиксировать отклонения от заданной технологии (ППР, технологических карт) по всем в дальнейшем контролируемым показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно:
 

- погодные условия;
 

- состав машин и применяемое оборудование;
 

- очередность и длительность технологических операций.
 

4.5.6. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая формаприведена в РД 11-05-2007).
 

4.6. Приемочный контроль
 

4.6.1. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по форме Приложения 3, РД 11-02-2006 и Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме Приложения 4, РД 11-02-2006.
 

4.6.2. Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей:
 

- строительного управления;
 

- технического надзора заказчика;
 

- авторского надзора.
 

4.6.3. При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация:
 

- исполнительная геодезическая схема планового и высотного положения элементов, конструкций и частей сооружений с привязкой к разбивочным осям (в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002). Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа;
 

- документы о согласовании с проектными организациями - разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене элементов конструкции. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ;
 

- журналы работ;
 

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);
 

- другие документы, указанные в рабочих чертежах.
 

4.7. Инспекционный контроль
 

4.7.1. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.
 

4.7.2. Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.
 

4.7.3. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций.
 

4.7.4. Результаты проверок контроля качества, заносятся в таблицу "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" Раздела 7, Общего журнала работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
 

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 2).
 


 

Схема операционного контроля качества

     
Таблица 2

         

Наименование контролируемых показателей

Величина отклонения

Метод контроля

Объем контроля

Кто контролирует

Монтаж колонн

 

Измерительный, рулетка, теодолит, нивелир

Каждая колонна

Прораб.
Геодезист

 

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей - 8 мм.

Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 20 мм.

Разность отметок верха колонн - 14 мм.

Кривизна колонны - 0,0013 расстояния между точками закрепления.

Надёжность временного крепления

"

В ходе монтажа

"

 

4.9. По окончании монтажа колон, производится их визуальный осмотр и инструментальные измерения представителем технического надзора Заказчика. По результатам проверки принимается решение о правильности монтажа колон путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:
 

- рабочие (КЖ) чертежи каркаса;
 

- акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства в соответствии с Приложением 1, РД 11-02-2006;
 

- акт разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006;
 

- акты освидетельствования скрытых работ по сборке стыкового соединения, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006;
 

- паспорта и сертификаты качества на железобетонные колонны, товарный бетон;
 

- лабораторные заключения по результатам испытания бетонных кубиков;
 

- исполнительную схему смонтированных колонн, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения вдоль и поперек оси конструкций и отклонений от вертикали в тех же направлениях, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.
 

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.
 

4.10. На объекте строительства должны вестись следующие журналы:
 

- Журнал учета входного контроля качества материалов и конструкций;
 

- Журнал авторского надзора проектной организации;
 

- Журнал инженерного сопровождения объекта строительства;
 

- Оперативный журнал геодезического контроля;
 

- Общий журнал работ;
 

- Журнал бетонных работ.
 



 

V. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

 

5.1. Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 3.
 


 

Перечень строительных машин, механизмов, автотранспорта и инструментов

     
Таблица 3

         

N
п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

1.

Кран монтажный на гусеничном ходу, 25,0 тонн

МКГ-25.01

шт.

1

2.

Строп двухветвевой, 10,0 т

2СК-10,0

"

2

3.

Оттяжки из пенькового каната

1520 мм

"

2

4.

Бадья для бетона поворотная БП "Туфелька"

1,0 м

"

1

5.

Автобетоносмеситель 4,0 м

СБ-159А

"

1

6.

Электростанция (Honda), мощность 11 кВт

ET-12000

"

1

7.

Молоток слесарный стальной

ГОСТ 2310-77*

"

2

8.

Чертилка

ГОСТ 24473-80

"

2

9.

Вкладыши клиновые

 

"

50

10.

Приставки дополнительные

36,70; 105 мм

"

60

11.

Фиксаторы

1285 мм

"

4

12.

Фиксаторы

1535 мм

"

4

13.

Рамочный захват

РК-2

"

1

14.

Ключи накидные

 

"

4

15.

Ограждения вкладышей

 

"

8

16.

Ключи трещоточные

 

"

4

17.

Зубило

 

"

2

18.

Лом монтажный

ЛМ-24

"

2

19.

Вибратор глубинный

ИВ-47Б

"

3

20.

Теодолит

2Т-30

"

1

21.

Нивелир с рейкой

НК-3Л

"

1

22.

Рулетка металлическая, 20,0 м

РЗ-20

"

1

23.

Уровень строительный УС2-II

ОТ-400

"

1

24.

Отвес стальной строительный

УС2-300

"

1

 

5.2. Потребность в основных строительных материалах на указанный объём работ приведена в таблице 4.
 


 

Потребность в строительных материалах

     
Таблица 4

             

N
п/п

Наименование применяемых строительных материалов

Марка

Ед. изм.

Обоснование ЭСН-2001

Норма расхода

Потребность

1.

Бетон товарный

В25, W4, F150

м

проект

1,015

140,07

2.

Арматура 16 мм

А-III

кг

"

1

2238,00

3.

Арматура 12 мм

А-III

"

"

"

1320,52

4.

Арматура 8 мм

А-I

"

"

"

1490,40

5.

Арматура 6 мм

А-I

"

"

"

5,04

6.

Закладные детали

30

"

"

"

56,40

7.

"

20

"

"

"

6,28

     
     
VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

 

6.1. При производстве работ по монтажу колонн следует руководствоваться действующими нормативными документами:
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

- ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
 

6.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

6.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ.
 

6.4. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Санитарно-бытовые помещения (гардеробные, сушилки для одежды и обуви, душевые, помещения для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.), автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания пострадавшим первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Каждый вагон-домик должен быть укомплектован первичными средствами пожаротушения согласно нормам положенности.
 

6.5. Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
 

6.6. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения" строительных площадок.
 

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.
 

6.7. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
 

- перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
 

- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
 

- организовать работы в соответствии с Проектом производства работ или Технологической картой;
 

- не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;
 

- следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
 

- не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.
 

6.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

- ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;
 

- следить за исправным состоянием машин и механизмов;
 

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
 

- допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.);
 

- прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/сек, во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы;
 

- при приближении грозы лицо, ответственное за безопасное выполнение работ, обязано прекратить производство работ и вывести всех работающих из зоны выполнения работ на расстояние не ближе 25 м от ЛЭП.
 

6.9. К монтажным работам допускаются лица:
 

- достигшие 18 лет, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа железобетонных конструкций;
 

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004. Рабочие, входящие в состав бригады, должны до начала работ пройти инструктаж о правильных приемах выполнения операций и правилах техники безопасности по каждому виду работ, выполняемых бригадой, с подписью проводившего и получившего инструктаж;
 

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.
 

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.
 

6.10. Общие требования охраны труда при работе с инструментом:
 

6.10.1. Весь инструмент (ручной, электрифицированный) должен храниться в кладовых на стеллажах. При перевозке или переноске инструмента его острые части следует защищать чехлами или иным способом.
 

6.10.2. Выдавать инструмент рабочим надо одновременно с соответствующими средствами индивидуальной защиты.
 

6.10.3. Администрация обязана организовать систематический надзор за исправностью, правильным и безопасным использованием инструмента, а также его своевременный ремонт.
 

6.10.4. К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение безопасным методам работы с этим инструментом и оказанию первой медицинской помощи, имеющие квалификационную группу по технике безопасности. Список рабочих, имеющих право пользоваться электрифицированными инструментами, должен быть определен приказом по организации (предприятию).
 

6.10.5. Электрифицированный инструмент должен иметь паспорт, испытываться и проверяться квалифицированным персоналом. Результаты проверки заносятся в журнал.
 

6.10.6. Применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте.
 

6.10.7. Запрещается работать механизированным инструментом, стоя на приставных лестницах; применение стремянок допускается только при наличии упоров на их ножках и ограждения всей рабочей площадки.
 

6.10.8. Во время перерывов в работе или при переноске механизированного инструмента двигатель (источник питания) необходимо отключить. Запрещается оставлять без присмотра механизированный инструмент, присоединенный к электросети. Во время длительных перерывов в работе, при обрыве проводов и других неисправностях питание механизированного инструмента также должно быть отключено.
 

6.10.9. Запрещается во время работы натягивать и перегибать кабеля электроинструментов; не допускается пересечение кабелей инструментов с тросами, электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, и со шлангами газорезчиков.
 

6.10.10. Запрещается брать рукой рабочие органы инструментов, даже если их двигатели выключены, но сами они подключены к энергоприводу.
 

6.10.11. Работа инструментом должна производиться при обязательном наличии средств пожаротушения и оказания первой медицинской помощи.
 

6.10.12. Запрещается передавать механизированный инструмент лицам, не имеющим соответствующего удостоверения и не записанным в наряд на производство работ.
 

6.10.13. Рабочие, пользующиеся механизированными инструментами, должны своевременно предупреждать мастера об их неисправности и делать соответствующую отметку в журнале регистрации.
 

6.10.14. Рабочие обязаны по первому требованию предъявить документы ответственному за охрану труда руководителю предприятия или органам Государственного надзора.
 

6.10.15. Запрещается использовать механизированный инструмент не по назначению.
 

6.10.16. Запрещается работать механизированным инструментом при плохой освещенности рабочего места.
 

6.10.17. Рабочий обязан немедленно выключить механизированный инструмент при возникновении резких отклонений от нормальной работы.
 

6.11. Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
 

Находясь на территории строительной или производственной площадки, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работники, а также представители других организаций обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
 

6.12. Размещение строительных машин на площадке должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги. Перед пуском её в действие необходимо подавать звуковой сигнал.
 

6.13. На машинах не должно быть посторонних предметов, а в зоне работы машин - посторонних лиц. В кабинах машин запрещается хранить топливо и другие легковоспламеняющиеся жидкости, промасленный обтирочный материал. Кабины должны быть снабжены исправными ручными пенными огнетушителями типа ОП-1, ОП-3 или ОП-5; к ним обеспечивается свободный доступ.
 

6.14. Машинист строительной машины должен уметь оказать первую медицинскую помощь, знать назначение и дозировку каждого медикамента, имеющегося в аптечке.
 

6.15. Машинистам строительных машин запрещается:
 

- курить во время заправки и контрольном осмотре заправочных ёмкостей;
 

- подходить близко к открытому огню в одежде, пропитанной маслом и горючим;
 

- в случае воспламенения топлива пламя тушить песком, землёй или применять специальный огнетушитель;
 

- работать на машинах и механизмах с неисправными или снятыми ограждениями движущихся частей;
 

- оставлять дорожную машину без присмотра с работающим двигателем;
 

- работать на неисправных механизмах;
 

- на ходу, во время работы устранять неисправности;
 

- оставлять механизм с работающим двигателем;
 

- допускать посторонних лиц в кабину механизма;
 

- стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
 

- производить работы в зоне действия кранов и ЛЭП любого напряжения.
 

6.16. Строительной организации, применяющей грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
 

Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
 

6.17. Подъем строительных материалов и изделий на этаж, перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение.
 

6.18. Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъёмных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного к погрузке (разгрузке).
 

6.19. Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы, обязаны выполнять следующие требования:
 

- на месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ;
 

- не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины;
 

- особое внимание следует уделить правильности зацепления груза, не допускать перегрузки крана, следить, чтобы не было людей в опасной зоне при работе крана;
 

- обеспечить стропальщиков отличительными знаками, испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой, соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;
 

- принимать меры по предотвращению опрокидывания крана или самопроизвольного перемещения под действием ветра или при наличии уклона площадки;
 

- запрещать участвовать в погрузочно-разгрузочных работах водителям или другим лицам, не входящим в состав бригады.
 

6.20. Находящийся в эксплуатации автомобильный кран должны быть снабжен табличкой с четко обозначенным регистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного и полного освидетельствования. Автомобильный кран и съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.
 

6.21. К управлению машинами и оборудованием, подконтрольными Госгортехнадзору, допускаются лица, имеющие, кроме удостоверения на право управления ими также удостоверение о прохождении специального обучения правилам и инструкциям Госгортехнадзора. Закрепление машины за машинистом оформляется приказом.
 

6.22. Перед началом работ машинист крана должен проверить:
 

- механизм крана, его тормозных устройств и крепление;
 

- также ходовую часть и тяговое устройство;
 

- смазку передач, подшипников и канатов;
 

- стрелу и ее подвеску;
 

- состояние стальных канатов, грузозахватных приспособлений (траверс, крюков), блоков.
 

6.23. В соответствии с действующими нормами такелажные приспособления перед их использованием испытывают двойной нагрузкой. Используемые грузозахватные приспособления должны иметь клеймо и бирку с указанием грузоподъемности и даты испытания. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ. При этом необходимо использовать только такие приспособления, которые предназначены для работы с грузами данного вида. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами должен в процессе эксплуатации грузозахватных приспособлений следить за их исправным состоянием и периодически осматривать:
 

- через каждые 10 дней - стропы;
 

- через каждые 6 месяцев - траверсы.
 

Грузозахватные приспособления для подъема грузов должны предотвращать самопроизвольное отцепление и обеспечивать устойчивость груза во время подъема.
 

6.24. Правила установки автомобильного, стрелового крана
 

6.24.1. От того, как установлен автокран на строительной площадке, зависит его устойчивость, свобода движения стрелы и грузоподъемность. При правильном расположении техники ее эксплуатация будет безопасной.
 

6.24.2. Устанавливая автомобильный кран на площадке необходимо учитывать уклон площадки, наличие и вид её покрытия. Площадка для погрузочных и разгрузочных работ должна быть спланирована и иметь уклон не более 5°, а её размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др. Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.
 

6.24.3. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами, должен принять подъездные пути и дороги к погрузочной площадке, а также основание площадки для работы автомобильного крана. Площадка для складирования грузов подготавливается заранее, она должна иметь ровную горизонтальную и твёрдую поверхность. Покрытие может быть бетонным или асфальтобетонным. Разрешается складировать грузы на земляном покрытии, если оно выровнено и хорошо утрамбовано. При приемке основания площадки для установки крана лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что:
 

- основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,4-0,5 МПа. Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, неутрамбованном грунте он должен быть уплотнен;
 

- основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов (не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т.п.);
 

- имеет водоотвод;
 

- поперечный и продольный уклоны площадки не должны превышать значений, указанных в паспорте крана и не должны превышать 5°;
 

- для подъездных путей продольный уклон не должен превышать 0,09‰. Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4,0 м, ширина обочин - не менее 0,75 м. Подъездные пути обустроены дорожными знаками "въезд", "выезд", "разворот", "ограничение скорости" и т.п.;
 

- поверхность площадки и подъездных путей должна быть ровной, без впадин, волн и бугров. Просвет под рейкой длиной 3,0 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать 30-50 мм;
 

- погрузочная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами:
 

наименьшая освещенность - 10 лк;
 

высота подвески лампы - 5,0 м;
 

мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по 300 Вт.
 

Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания площадки и подъездных путей к ней.
 

Примечание. Заказчик должен принять на себя ответственность за содержание основания площадки и подъездных путей к ней на весь период производства погрузочных работ, если в акте сдачи это не оговорено, ответственность за содержание подъездных путей и дорог к погрузочной площадке и основания площадки возлагается на строительно-монтажную организацию.
 


 

6.24.4. Кран следует устанавливать и перемещать на площадке и подъездных путях, основания, которых отвечают требованиям п.6.24.3 настоящей ТК. Ответственность за правильную установку крана возлагается на лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Если при приёмке площадки установлено соответствие ее основания вышеуказанным требованиям, то определять прочность грунта и проводить другие мероприятия по подготовке основания перед каждой установкой крана необязательно.
 

6.24.5. При неблагоприятных погодных условиях накануне или при работе крана (ливневые дожди, сильный снегопад и т.д.), могущих привести к снижению прочности основания площадки, следует провести мероприятия по подготовке основания и прежде всего удостовериться в достаточности его прочности для установки крана.
 

Для этого необходимо выборочно определить прочность грунта основания площадки. При недостаточной прочности грунтового основания грунт необходимо уплотнить или применять подстилающие устройства. При использовании в качестве подстилающих устройств бревенчатых щитов последние должны иметь сквозные болтовые соединения, соединяющие бревна в единое целое.
 

6.24.6. Перемещение, установка и работа крана вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на минимальном расстоянии по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины, согласно табл.5.
 


 

Охранные зоны вдоль воздушных ЛЭП

     
Таблица 8

   

Напряжение воздушной ЛЭП, кВ

Расстояние (), м

до 1

2

от 1 до 20 (включительно)

10

свыше 20 до 35

15

от 35 до 110

20

от 110 до 220

25

от 220 до 500

30

от 500 до 750

40

от 750 до 1150

55

 

6.29.3. Опасной зоной вдоль воздушной линии электропередачи, в которой действует опасность поражения электрическим током, является пространство, заключённое между вертикальными плоскостями, отстоящими от крайних проводов, находящихся под напряжением, на соответствующем расстоянии. Границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим током, устанавливается в размерах, указанных в таблице 9.
 


 

Границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим током (СНиП 12-03-2001, Приложение Г, Таблица Г.2)

     
Таблица 9

       

Напряжение, кВ

Расстояние от людей, применяемых ими инструментов, приспособлений и временных ограждений, м

Расстояния (м) от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении, от стропов, грузозахватных приспособлений и грузов

до 1

На ВЛ

0,6

1,0

 

В остальных ЭУ

Не нормируется (без прикосновен.)

1,0

1-35

0,6

1,0

60, 110

1,0

1,5

150

1,5

2,0

220

2,0

2,5

330

2,5

3,5

400, 500

3,5

4,5

750

5,0

6,0

800 (пост. ток)

3,5

4,5

1150

8,0

10,0

     
     

 



Рис.30. Работа грузоподъемных кранов в охранной зоне ЛЭП

Условные обозначения:

 

- участок опасной зоны ЛЭП, в которой запрещается работа грузоподъемных машин, но допускается передвижение крана поперек ЛЭП.

 

 - участок опасной зоны ЛЭП, в которой запрещается во всех случаях работа грузоподъемных машин, нахождение людей и конструкций крана при передвижении без отключения напряжения.


 - граница охранной зоны ЛЭП (см. таблицу 8);  - граница опасной зоны ЛЭП (см. таблицу 9)

 

6.29.4. Охранная зона вдоль подземных кабельных линий электропередачи устанавливается в виде участка земли, ограниченного параллельными вертикальными плоскостями, отстоящими по обе стороны линии на расстоянии по горизонтали 1 м от крайних кабелей.
 

6.29.5. При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи, работу автомобильного крана в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:
 

- иметь в наличии разрешение и акт-допуск эксплуатирующей организации на работы в данной зоне;
 

- машинисту крана иметь наряд-допуск, выданный на основании приказа СМУ;
 

- работа крана должна производиться под постоянным надзором лица, ответственного за безопасное производство работ кранами (руководитель работ);
 

- руководитель работ должен указать крановщику место установки крана и произвести запись в вахтенном журнале о разрешении работ: "Установку крана в указанном мною месте проверил. Работу разрешаю" и поставить свою подпись и дату;
 

- корпус машины, при установке непосредственно на грунте должен быть заземлен при помощи инвентарного переносного заземления;
 

- установка стрелового самоходного крана в охранной зоне линии электропередачи на выносные опоры и отцепление стропов перед подъемом стрелы должны осуществляться непосредственно машинистом крана без привлечения стропальщиков;
 

- для технического обслуживания и ремонта мобильные машины должны быть выведены из рабочей зоны;
 

- все работающие в охранной зоне должны уметь оказать первую доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока;
 

- механизмы и грузоподъемные машины должны быть заземлены. Машины на гусеничном ходу при их установке непосредственно на грунте заземлять не требуется;
 

- расстояние от подъемной или выдвижной части крана в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не более указанного в таблице 10.
 


 

Допустимые расстояния при работе машин в охранной зоне ЛЭП, находящейся под напряжением (СНиП 12-03-2001 п.7.2.5.2)

     
Таблица 10

     

Напряжение воздушной линии, кВ

Расстояние, м

 

минимальное

min, измеряемое техническими средствами

до 1

1,5

1,5

свыше 1 до 20

2,0

2,0

свыше 20 до 35

2,0

2,0

свыше 35 до 110

3,0

4,0

свыше 110 до 220

4,0

5,0

свыше 220 до 400

5,0

7,0

свыше 400 до 750

9,0

10,0

свыше 750 до 1150

10,0

11,0

 

6.29.6. При работе стреловых кранов в охранной зоне воздушных ЛЭП крановщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.
 

6.29.7. Категорически запрещается устанавливать кран и работать на нем непосредственно под проводами линий электропередачи любого напряжения.
 

6.29.8. В путевом листе крановщика стрелового крана владельцем крана должен ставиться штамп о запрещении крановщику самовольной установки крана для работы вблизи линии электропередачи (ЛЭП).
 

6.29.9. В случае соприкосновения стрелы крана или подъемного механизма с токоведущими частями, находящимися под напряжением, или возникновении между ними электрического разряда машинист должен принять меры к быстрейшему разрыву возникшего контакта и отведению подвижной части механизма от токоведущих частей на расстояние, не менее 4 метров, предупредив окружающих работников о том, что механизм находится под напряжением.
 

6.29.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ до снятия напряжения с ЛЭП или отвода рабочего органа на безопасное расстояние прикасаться к строительной машине стоя на земле, сходить с нее на землю, подниматься на нее, удаляться бегом или широким шагом.
 

6.29.11. Если в результате соприкосновения или электрического разряда произойдет возгорание строительной машины, не позволяющее оставаться в ней, машинист должен, не держась руками за части машины, спрыгнуть на землю сразу обеими ногами и оставаться на одном месте до снятия напряжения с ЛЭП. Удаляться от машины до снятия напряжения с линии можно прыжками на одной или двух ногах одновременно, или мелкими шагами, не превышающими длину стопы.
 

6.29.12. Правила выхода из зоны шагового напряжения (см. рис.31):
 

- сомкнуть ступни ног;
 

- развернуться;
 

- двигаться от места замыкания короткими шагами, не отрывая ступни одна от другой и от земли;
 

- не спешите, чтобы не упасть.
 


 

 


Рис.31. Если кран оказался под напряжением и правила выхода из зоны

 

6.29.13. Чем шире шаг, тем сильнее воздействия напряжения шага. Радиус зоны действия напряжения шага достигает 8,0 метров. Напряжение шага  возникает при отсутствии или неисправности переносного заземлителя, когда стрела крана или груз касается линии электропередач.
 

6.30. После окончания работы машинист должен поставить машину на место, отведенное для ее стоянки, выключить двигатель и муфту сцепления, перекрыть подачу топлива, в зимнее время слить воду из системы охлаждения во избежание ее замерзания, опустить ее рабочие органы на землю, очистить машину от грязи и масла, подтянуть болтовые соединения, смазать трущиеся части. Кроме того, машинист должен убрать пусковые приспособления, тем самым, исключив всякую возможность запуска машины посторонними лицами. На время стоянки машина должна быть заторможена, а рычаги управления поставлены в нейтральное положение. При передаче смены необходимо сообщить сменщику о состоянии машины и всех обнаруженных неисправностях.
 

6.31. При выверке и временном креплении колонны в стакане с помощью инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить пригодность их к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. Для вращения винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключа не допускается.
 

6.32. Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами, а колонн высотой более 12 м - дополнительно и расчалками.
 



 

VII. ЧИСЛЕННЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

 

7.1. Численный и профессиональный состав бригады составляет - 5 чел., в том числе
 

   

Машинист монтажного крана 6 разряда

- 1 чел.

Монтажник конструкций 4 разряда

- 1 чел.

Монтажник конструкций 3 разряда

- 3 чел.

     
     
VIII. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

8.1. Затраты труда на монтаже колонн составляют:
 

   

Трудозатраты рабочих

- 347,76 чел.-час.

Машинного времени

- 75,60 маш.-час.

 

8.2. Выработка на одного рабочего - 1,2 т/смену.
 

8.3. Продолжительность выполнения работ - 9 смен.
 


 

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     
Таблица 11

               

Обоснование
ГЭСН, ЕНиР

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

 на ед. изм.

 на весь объем

 

 

 

 

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

07-03-002-2

Монтаж колонн одноэтажных зданий массой до 3,0 т

т

54,0

6,44

1,40

347,76

75,60

 

ИТОГО:

т

54

 

 

347,76

75,60

 

Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН-81-02-22-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).
 


 

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     
Таблица 12

             

N
п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Т/емкость на объем чел.-час

Состав бригады (звена)

Продолжительность работы, смен

 

 

 

 

 

 

 

1.

Монтаж колонн одноэтажных зданий массой до 3,0 т

1 т

54,0

423,36

Монтаж. кран - 1 ед.

Рабочие - 6 чел.

9,0

 

     
     
IХ. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2014 г.
 

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:
 

9.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".
 

9.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
 

9.2.3. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81).
 

9.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ.
 

9.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
 


 


 

 

Поисквые тэги:
Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.