Услуги ООО "ЦЭиПСК"

Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

          

МОНТАЖ ОКОН
     

 

1. Общая часть

 

Данная технологическая карта разработана на монтаж светопрозрачных конструкций на объекте: Реконструкция производственного здания с надстройкой 5-го этажа и одноэтажной пристройкой складского назначения по адресу: Московская обл., г.Фрязино, ул.Заводской проезд, д.3, корп.1.
 

Технологическая карта не распространяется на узлы примыканий специального назначения (противопожарных, взрывозащитных), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
 



 

2. Требования к оконным блокам, поступающим на объект

 

Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 24699-2002, ГОСТ 23166-99, ГОСТ 24700-99 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
 

Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму. Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
 


 

Таблица 1  

           

Размерный интервал

Предельные отклонения номинальных размеров

 

Внутренний размер коробок

Наружный размер створок

Зазор в притворе (фальцлюфт)

Зазор под наплавом

Размеры расположения приборов и петель

До 1000

±1,0

-1,0

±0,5

+1,0

±1,0

От 1000 до 2000

+2,0-1,0

±1,0

 

+1,0-0,5

 

Св. 2000

+2,0-1,0

+1,0-2,0

 

+1,5-0,5

 

Примечания
 

1. Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения (16-24) °С.
 

2. Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.
 

     
     
Требования к комплектующим деталям и их установке

 

Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
 

Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
 

Требования к ПВХ профилям

 

Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673-99, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
 

Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.
 

Для остекления изделий применяют одно или двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866-99, стекло по ГОСТ 111-2001, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.
 

Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой.
 

Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.
 

 


Узел 1
 

     
3. Монтаж окон

 

3.1 Общие требования
 

Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
 

Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
 

В качестве крепежных элементов для монтажа применяют:
 

- строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);
 

- монтажные шурупы;
 

- специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).
 

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительныхгвоздей.
 

Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.
 

3.2 Подготовка проема
 

Подготовке проемов предшествует выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.
 

Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.
 

Перед монтажом светопрозрачных конструкций необходимо демонтировать старые оконные блоки (ленточное остекление). Демонтаж вести в следующей последовательности:
 

- Стекольщик С1 укрепляет на демонтируемом стеклопакете ручные вакуумные присоски.
 

- Стекольщик С2 откручивает шурупы крепления прижимных штапиков стеклопакета от рамы окна и демонтирует штапики. В это время стекольщик С1 удерживает стеклопакет за ручные вакуумные присоски, препятствуя его смещению.
 

- Стекольщики С1 и С2 извлекают стеклопакет из рамы окна. Стеклопакеты складируют в вертикальном положении в специальных ящиках.
 

- Стекольщик С1 демонтирует вертикальные стойки оконного блока. Способ демонтажа определить по месту в зависимости от способа крепления стоек к переплету.
 

- Стекольщик С2 демонтирует крепежные элементы рамы и вместе со стекольщиком С1 извлекают переплет из оконного проема.
 

При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов выравниваются штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
 

Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.
 

Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, инея и наледей, поверхности, имеющие масляные загрязнения, - обезжирены.
 

В зимних условиях перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности, просушены сжатым воздухом и загрунтованы.
 

Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать рабочей проектной документации. На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2 слоя наносят грунтовочный состав.
 

Тщательная подготовка поверхностей стеновых проемов обеспечивает высокую прочность сцепления изоляционных материалов, что создает необходимое сопротивление водо- и воздухопроницанию монтажного шва узла примыкания оконного блока и его эксплуатационную долговечность.
 

В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.
 

По завершению работ по подготовке оконного проема необходимо:
 

- очистить помещения, где будут устанавливаться оконные блоки, от строительного мусора и оставить только инвентарь, необходимый для производства работ по монтажу окон (подмости, лестницы, разделочные столы);
 

- подготовить площадки для временного размещения оконных блоков;
 

- обеспечить рабочих необходимым инструментом, приспособлениями;
 

- обеспечить участок необходимыми материалами.
 

Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь:
 

- рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354;
 

- не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку поГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями;
 

- открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы;
 

- изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта;
 

- при хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей;
 

- при хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов;
 

- изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами;
 

- в случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают поГОСТ 24866.
 

По завершению подготовительных работ составить акт промежуточной приемки оконного проема и готовности объекта к дальнейшему производству работ.
 

Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
 

3.3 Установка и крепление оконных блоков
 

Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.
 

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя.
 

Все угловые и продольные соединения выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу.
 

Следующим этапом является установка и крепление оконного блока в проем в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и нормативными требованиями к номинальным размерам монтажных зазоров.
 

Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом).
 

Нижние плоскости оконных проемов следует выравнивать до базовых отметок подоконников и получения монтажных зазоров не более 60 мм.
 

При установке оконных блоков в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным фасадным линиям обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм.
 

При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.
 

Не допускается использование для крепления оконных блоков в проемах герметиков, клеев, пеноутеплителей.
 

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
 

Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.
 

Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.
 

Минимальные расстояния между крепежными элементами:     
 

- для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;
 

- для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм;
 

- расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120-180) мм.
 

 


Рисунок 1. Расположение крепежных деталей

 

Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
 

Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа.
 

Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления.
 

Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.
 

Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
 

Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).
 

Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А.
 

Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм.
 

Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок.
 

 


Рисунок 2. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей:

а - оконный блок с вертикальным импостом; б - оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором;  - расстояние между крепежными деталями

 

Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
 

При этом ГОСТ 30971-2002 рекомендует обеспечивать величину монтажных зазоров в следующих пределах:
 

 


а)

 


б)

Рисунок 2.1. Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков:

а) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм; б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

 

3.4 Устройство монтажного шва
 

Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конструкторским решением, согласно конструкторской документации. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.
 

При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:
 

- для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлении шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;
 

- ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;
 

- перелом лент под углом не допускается.
 

Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.
 

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя пароизоляционной лентой.
 

Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.
 

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:
 

- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;
 

- соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
 

- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее  номинальной ширины ленты.
 

Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
 

- наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
 

- центральный - теплоизоляционный;
 

- внутренний - пароизоляционный.
 

Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
 

Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.
 

Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
 

Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером 10 мм не допускаются.
 

Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).
 

Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.
 

В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
 

Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
 

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
 

Закраска швов не рекомендуется.
 

Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
 

3.5 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам
 

Места примыкания внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.
 

При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены - 30-40 мм.
 

В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.
 



 

4. Правила приемки

 

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям ГОСТов, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.
 

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
 

Требования к качеству продукции подтверждаются:
 

- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
 

- операционным производственным контролем;
 

- приемочным контролем готовых изделий;
 

- контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
 

- периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
 

- квалификационными и сертификационными испытаниями.
 

Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
 

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
 

Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
 

- внешний вид и качество отделки изделий;
 

- отклонения от размеров зазоров под наплавом;
 

- провисание открывающихся элементов;
 

- отклонение размера расстояния между наплавами створок;
 

- наличие и места расположения отверстий;
 

- работу оконных приборов и петель.
 

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
 

Изделия должны проходить контрольные испытания, проводимые службой качества предприятия, не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
 

- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок, разность длин диагоналей;
 

- прочность угловых соединений;
 

- требования к установке подкладок под стеклопакеты;
 

- требования к установке уплотняющих прокладок;
 

- расположение и функционирование оконных приборов;
 

- требования к внешнему виду и качеству отделки;
 

- адгезию лакокрасочных покрытий;
 

- требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
 

- требования к маркировке и упаковке.
 

Контрольные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного контроля. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.
 

Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
 

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака; изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.
 

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний.
 

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
 

При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 2.
 


 

Таблица 2  

       

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

 

 

Малозначительные дефекты

Критические и значительные дефекты

От 1 до 12

Сплошной контроль

3

0

13-25

5

3

0

26-50

8

4

0

51-90

12

5

0

91-150

18

7

1

151-280

26

10

1

281-500

38

14

2

Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д.
 

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза от установленных предельных отклонений, устранимые пороки древесины и т.д., не влияющие на функциональные характеристики изделий.
 

 

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
 

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
 

- условное обозначение изделия;
 

- информацию о сертификации изделий;
 

- номер партии (заказа);
 

- количество изделий в партии (шт. и м);
 

- спецификацию комплектующих деталей;
 

- дату отгрузки.
 

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.
 

Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки и/или актом срытых работ.
 

При приемке монтажных швов проверяют:
 

- качество установки внешнего слоя гидроизоляции монтажных лент (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка);
 

- качество устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя (по завершению работ по каждому слою шва);
 

- качество установки внутреннего пароизоляционного слоя.
 

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы.
 

Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.
 

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
 

Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
 



 

5 Методы контроля

 

Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные. Общие технические условия", ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажных узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" и техническим рекомендациям ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков".
 

Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
 

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), других сопроводительных документов, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
 

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.
 

Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.
 

В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.
 

Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
 

Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
 

Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.
 

Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.
 

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
 

Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.
 

Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
 

Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний, что подтверждается сопроводительной документацией.
 

Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
 

Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.
 

Для остекления изделий применять одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111-2001, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.
 

Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой.
 

Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.
 

Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.
 

Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".
 

Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
 

Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538-2001 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.
 

Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166-99.
 

Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.
 

Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.
 

Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.
 

Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.
 

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.
 

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.
 

Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5x20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.
 

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.
 

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.
 

Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.
 

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три.
 

Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки. Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.
 

В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.
 

Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.).
 

Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.
 

Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673.
 

Маркировка изделий - по ГОСТ 23166-99.
 

Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с нормативными документами на эту продукцию.
 



 

6 Требование безопасности. Требование охраны окружающей среды

 

При монтаже оконных блоков должно быть обеспечено соблюдение норм и требований, предусмотренных в технической и конструкторско-технологической документации. Оконные блоки при нормальных условиях эксплуатации и хранения не должны оказывать вредного влияния на организм человека.
 

Материалы и комплектующие, применяемые для оконных блоков, должны быть экологически безопасными. Все материалы и комплектующие должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения, оформленные в установленном порядке.
 

Токсикологическая характеристика вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, их предельно допустимые концентрации (ПДК), класс опасности и агрегатное состояние приведены в таблице 3.
 


 

Таблица 3  

         

Наименование вещества

ПДК, мг/м

Класс опасности

Агрегатное состояние

Токсикологическая характеристика

Герметик (при нагревании):

 

 

 

Оказывает наркотическое действие, раздражает слизистые оболочки

- углеводороды

900/300

IV

П

 

Пыль минерального волокна

2

III

А

Раздражает слизистые оболочки, вызывает зуд кожи

Фенолформальдегидные смолы:

 

 

 

Раздражают слизистые оболочки, обладают аллергенными свойствами

по гидроксинбензолу (фенолу)

0,1

II

П

 

по формальдегиду

0,05

II

П

 

 

При сборке изделий необходимо соблюдать требования СанПиН 2.2.3.1385, СанПиН 2.1.2.729-99, СП 2.2.2.1327 и ГН 2.2.5.1313-03, "Гигиенические требования безопасности и санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 1042-73", утвержденных органами здравоохранения.
 

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313-03 и проводиться специализированными лабораториями по методикам, утвержденным в установленном порядке. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении изделий не должно превышать гигиенических нормативов согласно ГН 2.2.5.1313-03. Показатели микроклимата помещений: температура воздуха, относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96.
 



 

Примечание

Узлы примыкания

 

                

           


 

  

 

 


 

Электронный текст документа 
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,

предоставленным ООО "ППР ЭКСПЕРТ"

 

Поисквые тэги:
Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.

Лицензии и допуска
Отзывы