Услуги ООО "ЦЭиПСК"

Форма обратной связи

Мы обязательно перезвоним!

 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) НА МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

 

МОНТАЖ НАВЕСНЫХ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН


 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Типовая технологическая карта разработана на монтаж навесных панелей наружных стен.

           

Общие сведения
     
Монтаж ограждающих конструкций стен

 

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.
 

Для монтажа применяют стреловые и башенные краны, а также башенно-стреловое оборудование конструкции ЦНИИОМТП, смонтированное на базе гусеничных кранов и совмещающее в себе функции грузоподъемного крана с монтажной площадкой (рис.1).     
 

 


Рис.1. Монтаж наружных стеновых панелей специальным оборудованием:

1 - башня, 2 - стрела, 3 - монтируемый элемент, 4 - колонна, 5 - панель, 6 - рама, 7 - монтажная площадка, 8 - пульт управления

 

Монтажная площадка может перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении к монтируемой стене и обратно. При подъеме панелей монтажная площадка отодвигается от стены, а при установке панелей и заделке стыков ее перемещают в крайнее положение. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.
 

Панели обычно разгружают с транспортных средств непосредственно в кассеты. При этом применяют следующие варианты взаимного расположения монтажных кранов и кассет с доставленными стеновыми панелями. В одном случае кассеты располагают между краном и стеной, в другом - монтажный кран устанавливают между кассетой и монтируемой стеной, а в третьем - его размещают между двумя кассетами (рис.2). Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания, в тех случаях, когда ширина зоны складирования недостаточна для размещения такого количества кассет, стены монтируют за несколько проходов крана. В этом случае применяют различные монтажные краны: для первого прохода - меньшей грузоподъемности, чем для остальных проходов.

           
           


Рис.2. Схемы складирования стеновых панелей:

а - между стеной и краном, б - сзади монтажного крана; 1 - кран; стеновые панели: 2 - в кассетах, 3 - смонтированные, 4 - установка стеновых панелей, 5 - передвижные подмостки

 

Монтаж, как правило, выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе - с монтажных площадок, расположенных с наружной или внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели. В качестве рабочих мест монтажников используют также монтажные гидроподъемники на автомобилях.
 

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.
 

Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м - траверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.
 

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока два монтажника на месте установки закрепляют панель, два других готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.
 

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.
 

Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.
 

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.
 

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.
 

Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана смотри рис.3.          

 

     


Рис.3. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана

 - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией, равный 0,5-1,0 м;  - половина длины (или ширины) монтируемого элемента;  - половина толщины стрелы;  - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м;  - вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъема, м;  - требуемая длина стрелы, м;  - высота подъема крюка стрелы, м;  - высота полиспаста в стянутом положении, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;  - запас по высоте, м;  - высота монтируемого элемента в положении подъема, м;  - высота грузозахватного устройства (стропа), м

 

Грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:
 

,

где  - масса монтируемого элемента, т;

- масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.)
 

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъема крюка) находят из выражения:
 

;

обозначение величин смотри рис.3.

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяют по формуле:
 

;

обозначение величин смотри рис.3.

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:
 

;

обозначение величин смотри рис.3.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания попанельно. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана (смотри рис.4, а).

                

 

  

Рис.4. Монтаж стеновых панелей в каркасных зданиях

а - положение крана при монтаже панелей; б - выверка вертикальности монтируемой панели.

1 - стеновые панели в кассете; 2 - монтажный кран; 3 - выдвижная монтажная площадка; 4 - строп; 5 - монтируемая стеновая панель; 6 - отвес

 

Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки - деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.
 

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках "сэндвич"-панелей следует укладывать до установки панелей. Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики "изол" укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.
 

Строповку пакетов панелей допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами. Строповку "сэндвич"-панелей на монтаже следует проводить только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (смотри рис.4, б).
 

Панели устанавливают, начиная с "маячных" угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю, плиты перекрытия с верхом панели, а короткий - с монтажной петлей в панели (смотри рис.5). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

           

 


Рис.5. Схема временного крепления стеновых панелей подкосами:

а - коротким подкосом; б - длинным подкосом

 

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.
 

Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали - уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны (смотри рис.6).

           


Рис.6. Способы выверки положения стеновой панели:

а - по высоте; б - в поперечном направлении; в - в продольном направлении; г - по вертикали.

1 - панель; 2 - риска на колонне; 3 - колонна; 4, 8 - шаблоны; 5 - ригель; 6 - плита перекрытия; 7 - риска; 9 - шаблон-калибр;10 - шаблон-отвес

 

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном - по установочным рискам.
 



 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     
Схема организации рабочего места (рис.7) и порядок выполнения работ.

 


Рис.7. Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен

МС - рабочее место  рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, М - рабочее место  рабочего, выполняющего монтажные работы, 1 - рейка-отвес, 2 - монтажный лом, 3 - колонна, 4 - струбцина с хомутом, 5 - монтируемая панель, 6 - ригель, 7 - ящик с ручным инструментом

 

Навесные панели наружных стен устанавливают после монтажа колонн, ригелей и панелей перекрытий. К ригелям предварительно приваривают столики. Стропуют панели траверсой с двумя стропами. От раскачивания панель удерживают пеньковым канатом, который привязывают к одной из монтажных петель.
 

Панель вначале устанавливают на опорные столики, обеспечивая совпадение закладных деталей панели и ригеля. Монтируемую конструкцию временно крепят и выверяют струбцинами с хомутами. Хомуты закрепляют на колонне, а струбцину надевают на панель.
 

Лицевые грани правильно смонтированной конструкции должны быть в плоскости стены. Вертикальность панели контролируют рейкой-отвесом и обеспечивают, перемещая верхнюю часть панели струбциной.
 

При необходимости панель демонтируют. Панель демонтируют в такой последовательности: строповка, натягивание строп, снятие струбцин, подъем и отведение от колонн, перемещение в зону складирования.
 

Допускаемые отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) 10 мм.

           

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

 

1. Проверяет чистоту поверхности панели и отгибает при необходимости монтажные петли.
 

2. Скарпелем и молотком срубает наплывы бетона, очищая поверхность панели и ее закладные части, а металлической щеткой проводит окончательную зачистку.
 

3. Привязывает к одной из монтажных петель панели пеньковый канат.
 

4. Дает сигнал машинисту крана подать к панели траверсу.
 

5. Заводит крюки стропов траверсы в монтажные петли и разрешает машинисту крана натянуть стропы.
 

6. Проверив надежность строповки, отходит в безопасную зону и дает команду поднять панель.
 

7. На высоте 200...300 мм  машинист крана останавливает панель по команде рабочего, выполняющего такелажные работы. Рабочий, выполняющий такелажные работы еще раз проверяет надежность строповки и разрешает подать панель в зону монтажа.
 

8. При подъеме панели рабочий, выполняющий такелажные работы при помощи пенькового каната удерживает панель от раскачивания.

           

Подготовка места опирания панели, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене осматривает место установки панели,  раскладывает  инструмент, приспособления, инвентарь.
 

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы скарпелем и молотком очищает место опирания панели от наплывов бетона, металлической щеткой - от грязи, закладные детали очищает от ржавчины, жировых пятен.
 

Установка и выверка панели (рис.8…11), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

 

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать панель 1 (рис.8).
 


 


Рис.8. Схема установки стеновой панели:

1 - монтируемая панель, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 - стропы траверсы, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - ригель, 6 - металлические столики для опоры панели

 

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, стоя у торцов панели, принимают ее на расстоянии 300 мм от опорной поверхности и ориентируют.
 

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о необходимости опустить панель.
 

4. При опускании рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, придерживая панели с двух сторон, устанавливают ее на опорные столики.
 

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет совпадение закладных деталей панели и ригеля 6.
 

6. При наличии отклонении монтажными ломами 1 перемещают панель (рис.9).
 


 


Рис.9. Схема выверки панели в плане

1 - монтажный пояс, 2 - лом, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - выверяемая панель

 

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, берут в руки по одной струбцине 4 с хомутом 3. Затем хомут винтами крепят к колонне, а струбцину заводят за панель (рис.10).
 


 


Рис.10. Схема закрепления панели струбциной с хомутом:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - колонна, 3 - хомут, 4 - струбцина, 5 - закрепляемая панель, 6 - прижимные винты

 

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, вращая прижимные винты 6, крепят панель к колонне.
 

9. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет правильность совмещения лицевых граней в плоскости стены визированием по ранее установленным панелям.
 

10. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет вертикальность панели, навешивая рейку-отвес 4 на панель с внутренней стороны. Отклонения устраняет рабочий, выполняющий монтажные работы по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене вращением винтов прижимной струбцины (рис.11).
 


 


Рис.11. Схема выверки стеновой панели по вертикали:

1 - струбцина с хомутом, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - рейка-отвес, 5 - выверяемая панель

 

11. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы траверсы.
 

12. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, выводят крюки из монтажных петель.
 

13. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять траверсу  и переместить в зону складирования.
 



 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

     
     
Состав операций и средства контроля  

       

Этапы
работ

Контролируемые операции

Контроль
(метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:
 

 

Паспорта
(сертификаты), ППР,
акт освидетельствования скрытых работ (акт приемки), общий журнал работ

 

- наличие документа о качестве;

Визуальный

 

 

- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

Визуальный, измерительный, каждый элемент 

 

 

- наличие ППР;

Визуальный

 

 

- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных скрытых работ;

То же

 

 

- наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах;

Технический осмотр

 

 

- наличие в местах установки панелей маяков.

То же

 

Монтаж стеновых панелей

Контролировать:
 


 

Общий журнал работ,

журнал сварочных работ

 

- установку панелей в проектное положение;

Измерительный, каждый элемент

 

 

- качество выполнения сварочных работ.

Визуальный, измерительный

 

Приемка выполненных работ

Проверить:
 



 

Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования (приемки) работ

 

- фактическое положение смонтированных панелей;

Измерительный, каждый элемент

 

 

- качество выполнения сварочных соединений.

Визуальный
измерительный

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, катетомер.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

     
     
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп.3.6, 3.7, 3.25, табл.12

           

         
 

Предельные отклонения:
 

- от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных  панелей навесных стен с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)
 

- от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей










10 мм;


12 мм;

 
   

- разности отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при:
 

 

 

 
 

- установке по маякам

10 мм;

 

 
 

- контактной установке

(12+2n) мм,

 

 
 

где n - число установленных  по высоте панелей.
 

 

 

 
 

- отметок маяков относительно монтажного горизонта

±5 мм.

 

 

     
Не допускается:

- щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью;
 

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;
 

- восстановление пластичности раствора путем добавления воды.


Требования к качеству применяемых материалов

 

ГОСТ 11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
 

ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен здания. Технические требования.
 

ГОСТ 13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования.
 

Поставленные на монтаж панели наружных стен не должны иметь:
 

- жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;
 

- трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических, шириной не более 0,2 мм;
 

- сколов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра;
 

- отслоившихся облицовочных плиток.
 

Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.1.
 


 

Таблица 3.1

     

Вид отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр, мм

Предельные
отклонения, мм

Отклонение линейного размера

Длина и высота панели:

 

 

до 1000

4

 

св. 1000 до 1600

5

 

св. 1600 до 2500

6

 

св. 2500 до 4000

8

 

св. 4000 до 8000

10

 

Толщина панели:

 

 

до 250

4

 

св. 250 до 400

5

 

Размер проемов и вырезов

5

Отклонение от плоскостности

Плоскостность лицевой поверхности панели относительно прилегающей плоскости при длине (высоте) панели:

 

 

до 1000

3

 

св. 1000 до 1600

4

 

св. 1600 до 2500

5

 

св. 2500 до 4000

6

 

св. 4000 до 8000

8

Отклонение от равенства диагоналей

Разность длин диагоналей лицевых поверхностей панели при длине (высоте) панели:

 

 

до 4000

10

 

св. 4000 до 8000

12

Отклонение от проектного положения закладных изделий

В плоскости панели для закладных изделий размером в этой плоскости:

 

 

до 100 мм

5

 

свыше 100 м

10

 

из плоскости панели

3

 

Качество поверхностей панелей должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.2.
 


 

Таблица 3.2  

           

Характеристика
бетонной поверхности

Категория

Диаметр раковин, мм

Высота (глубина) наплыва (впадин)

Глубина сколов, мм

Длина сколов в мм на 1 м ребра

Лицевая внутренняя, под окраску

А2

1

1

5

50

Не лицевая, невидимая в условиях эксплуатации

А7

20

-

20

-

 

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп.3.25, 3.27, 3.28

Монтаж стен следует выполнять в соответствии с утвержденным ППР. В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадиях строительства.
 

Монтаж стеновых панелей каждого этажа многоэтажного здания и каждой секции одноэтажного здания следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажа диска перекрытия данного этажа.
 

Монтаж стеновых панелей вышележащего этажа следует производить после полного проектного закрепления панелей нижележащего этажа.
 

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
 

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;
 

- из плоскости стены;
 

- в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
 

- в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.
 

Выверку простеночных панелей следует производить:
 

- в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
 

- из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
 

- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
 

Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительного монтажного горизонта маяки.
 

Прочность материалов маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.
 

Толщина маяков должна составлять 10-30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).
 



 

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструмент, приспособления, инвентарь: 
 

траверса, струбцина с хомутом (6 шт.), рейка-отвес, скарпель (2 шт.), молоток (2 шт.), монтажный лом (2 шт.), металлическая щетка, пеньковый канат (20 м).
 

Исполнители: 
 

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене; 
 

рабочий, выполняющий монтажные работы; 
 

рабочий, выполняющий такелажные работы.
 



 

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций  должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
 

2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.
 

3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.
 

Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
 

4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
 

5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т.п. - специальной сумкой.
 

6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.
 

7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.
 

8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.
 

9. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
 

10. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
 

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и другихстроительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
 

11. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
 

12. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
 

13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
 

14. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
 

15. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
 

16. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.
 

17. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже - лишь после закрепления.
 

18. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
 

19. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.
 

20. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
 

21. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.
 

22. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.
 

23. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
 

24. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
 

25. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
 

26. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.
 

а) пробивку гнезд в стенах производить с инвентарных подмостей;
 

б) опирание лестничных маршей производить после окончания заделки в стенах опорных частей площадочных балок;
 

в) после установки маршей установить временные ограждения. Деревянные поручни ограждения должны иметь чисто остроганную поверхность;
 

г) при подаче краном сборных конструкций лестничных маршей и площадок рабочие должны быть удалены за пределы лестничной клетки и зоны перемещения груза.
 


 

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

     
I. Общие правила

 

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).
 

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.
 

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.
 

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
 

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
 

б) не находиться под поднятым грузом;
 

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
 

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
 

д) не заходить за ограждения опасных зон;
 

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т.к. возможно случайное падение предметов с высоты;
 

ж) не смотреть на пламя электросварки, т.к. это может вызвать заболевание глаз;
 

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
 

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;
 

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
 

л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
 

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

           

II. Обязанности перед началом работы

 

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.
 

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.
 

7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
 

8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях, доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
 

9. Проверить достаточность освещения рабочего места.
 

10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов доложить об этом мастеру.
 

11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

           

III. Требования во время работы

 

А. При монтаже фундаментов и стен подвала 
 

12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.
 

13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
 

14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.
 

15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.
 

16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.
 

17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.
 

18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
 

19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятсястроительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
 

20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.
 

21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
 

22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.
 

23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.
 

24. Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.
 

25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.
 

27*. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
 

28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.
 

29. Не оставлять на весу поднятые изделия.
 

30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
 

31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.
 

32. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.

           

     Б. При монтаже сборных ж/б конструкций

 

33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
 

34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).
 

35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на  полную высоту.
 

36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
 

37. Перемещение краном людей запрещено.
 

38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
 

39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
 

40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
 

41. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
 

42. При монтаже плит перекрытия, лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.
 

43. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
 

44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
 

45. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
 

46. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
 

47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкций необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
 

48. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
 

49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы или балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.
 

50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
 

51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
 

52. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
 

53. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.
 

54. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
 

55. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
 

56. Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
 

57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
 

а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
 

б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
 

в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50% проектного количества;
 

г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.

           

IV. Требования после работы

 

58. Сделать уборку на рабочем месте.
 

59. Сдать весь инструмент в кладовую.
 

60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.
 



 

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

     
Продолжительность операций, мин  

   

Строповка и подача панели к месту установки

2,5

Подготовка места опирания панели

2,5

Прием и установка панели

2,5

Выверка панели в плане

2,5

Временное крепление панели

3,5

Выверка панели по вертикали

3,5

Снятие временного крепления

1,5

Расстроповка панели

0,5

     
     

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
 

ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
 

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 
 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования. 
 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

          

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.
 

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия. 
 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
 

При разработке авторского материала использованы: техническая документация и справочная информация справочно-консультационной системы "Стройтехнолог".
 


 

Поисквые тэги:
Консультации технического отдела
+7-903-095-09-10 (Евгений)
Звоните в технический отдел в удобное для Вас время
gip@gip.su

Другие услуги, которые могут быть полезны:

Согласование в надзорных инстанциях
Авторский надзор
Испытание строительных конструкций
Управление разработкой проектной документации

Выполненные объекты - всего 193 (дата обновления 14.01.2017)

Разработка проекта организации строительства по реконструкции ресторана "Бургер Кинг" г. Сан...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Краснопутиловская ул., д.86
Вид работ: Реконструкция

Выполнение инженерно-технического обследования несущих строительных конструкций и инженерных сист...

Адрес: г. Санкт-Петербург, Кубинская ул., д. 46, лит. А
Вид работ: Новое строительство

«Здание детской образовательной организации полного дня на 80 мест без бассейна, расположенного в...

Адрес: Ленинградская область, д. Федоровское
Вид работ: Новое строительство

Обследование и разработка проекта капитального ремонта здания гостиничного комплекса по адресу: г...

Адрес: г.Санкт-Петербург, Репино, Вокзальная ул., д. 1, лит. А
Вид работ: Экспертиза и обследование

Наши заказчики. По требованию могут быть предоставлены первые листы договоров.

Лицензии и допуска
Отзывы